躍強

模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理（輪胎模、輪轂?zāi)！⑿?、電子產(chǎn)品模具等），不傷及模具表面，保證模具精度。

 躍強服務(wù)理念：

躍強科技擁有完善的客戶服務(wù)體系，為客戶提供專業(yè)、**、及時、全面的售前、售中、售后服務(wù)：

1、售前服務(wù)：

（1）在設(shè)備項目設(shè)計前期，向需方詳細了解產(chǎn)品生產(chǎn)基本需求及客戶的設(shè)計建議，使用

要求等，進行專業(yè)化設(shè)計，確保設(shè)計方案的安全性、適用性、可靠性滿足需方提出的使用

要求。

（2）在設(shè)備設(shè)計時，在充分考慮安全性、適用性、經(jīng)濟性的前提下，根據(jù)需方生產(chǎn)需求，

采用**化設(shè)計方案，*限度的保護需方現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，盡力滿足需方高效環(huán)保的生產(chǎn)

要求。

（3）在合同簽訂前，針對設(shè)計方案向需方作必要的設(shè)計說明，讓需方在合同簽訂前能較

為詳細的了解設(shè)備設(shè)計的情況，便于決策。

2、售中服務(wù)：

（1）在合同簽訂時，根據(jù)需方要求提供詳細、真實、準確的各類技術(shù)文件、資料，便于客戶在設(shè)備安裝施工過程中，對項目進展情況進行有效的監(jiān)督管理。

（2）合同簽訂后，積極配合需方整體工程進度，服從需方工程整體調(diào)度，在合同規(guī)定的期限內(nèi)保質(zhì)、保量地完成本設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，按期提交貴方驗收。

（3）在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，加強現(xiàn)場管理工作，做到安全、文明施工，給設(shè)備安裝現(xiàn)場以整齊、干凈的環(huán)境面貌。

（4）安裝調(diào)試完成后，設(shè)備操作、維護培訓服務(wù)：

①給需方操作工人進行崗位培訓,直至需方工人能熟練掌握整機操作。

②給需方的維修工人進行設(shè)備維護培訓, 直至需方維修人員能夠掌握基本的故障排除。

③提供完整的出廠文件。

④編制操作規(guī)程。

（5）在設(shè)備安裝、驗收、結(jié)算完成后，我方提交的各項技術(shù)文件、圖紙配套完整，真實

有效。

3、售后服務(wù)：

（1）設(shè)備質(zhì)量保證：設(shè)備免費保修服務(wù)期為壹年。供方提供易損配件以外問題的維修服務(wù)。保修期滿后, 提供終身及時維修服務(wù),只收取材料成本費。

（2）售后服務(wù)保證：在接到售后服務(wù)報修后、售后服務(wù)技術(shù)人員30分鐘內(nèi)響應(yīng)，對

于確需現(xiàn)場維修的，24 小時內(nèi)（省外48小時內(nèi)）到位解決，設(shè)備故障不排除，不撤離維護現(xiàn)場。

（3）供方設(shè)有獨立的售后服務(wù)部，如果供方售后服務(wù)不好，請撥打投訴專線。

（4）免費為需方建立完整的設(shè)備需方檔案，每年壹次不定期回訪，了解需方使用狀況。

特點：

1、  本機為國內(nèi)*進的自動連續(xù)高壓噴丸設(shè)備，即為雙層高壓噴丸罐設(shè)計，設(shè)置高壓噴槍2把，同時也可切換手動噴丸，方便實用，適用范圍廣泛。

2、  設(shè)備設(shè)置可移動式高壓噴槍，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品直徑大小，可編程數(shù)字化控制行程。

3、  本設(shè)備大轉(zhuǎn)盤行程為全自動，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)盤工作臺可以根據(jù)產(chǎn)品多樣化而設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格更換簡單，滿足客戶所有產(chǎn)品噴丸需求，。

4、  電腦操作界面，PLC編程化控制，功能齊全，設(shè)計前沿，操作簡單，各個系統(tǒng)設(shè)有互鎖裝置，安全可靠。

5、  磨料回收采用風力式和機械式回收兩種，加裝振動篩分系統(tǒng)，加裝料位檢查裝置，保證噴丸品質(zhì)。

6、  噴丸室全部采用聚氨酯板鑲嵌式防護設(shè)計，經(jīng)久耐用，更換方便簡單；磨料回收分離等部位都全部加強防護。

7、  除塵采用自動脈沖除塵，除塵濾芯采用高分子精密過濾，過濾直接≤0.001微米。風機出口可根據(jù)客戶要求安裝風管外排高10米或水簾除塵。

適用范圍：

廣泛應(yīng)用于輪轂?zāi)＞?、輪胎模具等模具行業(yè)、中大型鑄件、鍛件、沖壓件等表面除銹除氧化祛皮毛刺、交通軌道行業(yè)如吊桿臂、齒輪等噴丸強化、發(fā)動機輪廓、缸蓋、端蓋、大理石、機械閥體、閥門等