公司投資近1.5億元，建筑面積35000平方米，下設三個鑄造車間，引進了3條**的5-20T/H樹脂砂生產線，現(xiàn)有員工380人，其中**工程師、技師22名，中級技師50余名。具有鑄造產品新技術、新工藝、新材料的研究、開發(fā)與推廣能力，取得了多項技術發(fā)明專利，是集生產科研于一體的大型現(xiàn)代化鑄造企業(yè)。

我公司采用樹脂砂手工造型、電爐熔煉技術工藝，專業(yè)生產各種牌號灰鑄鐵（HT200-350）、球墨鑄鐵（QT400-700）、合金鑄鐵等樹脂砂鑄鐵件。*生產鑄件可達5噸，年產能在20000噸以上。主要產品有泵閥類鑄件、減速機鑄件、空壓機殼體鑄件、大型發(fā)電機鑄件、重型汽車零配件鑄件、工程機械鑄件等。

我公司作為新興的鑄件生產制造企業(yè)，起點高，目標遠大，秉承質量**信念，誠信對待客戶，產品暢銷海內外，以其**的生產設備、過硬的產品質量、良好的企業(yè)知名度，以及多項行業(yè)內具有**水平專利技術的應用，公司近一年來又開發(fā)了一大批**的國內客戶，同時又不斷探索國外市場并和多家世界知名企業(yè)及大型跨國公司建立合作關系，這些企業(yè)的成功開發(fā)為我司的提升、發(fā)展、壯大注入了新的活力，現(xiàn)有近40%產品出口到美國、德國、日本、韓國等地。

公司擁有十分完善的鑄造生產設備、機加工設備、檢驗檢測設備和完整的質量保證體系：

在砂型方面，公司建立了完整的砂型實驗室，每天進行砂型強度、粒度、透氣性等方面的檢測，從而保證砂型質量滿足生產需要；

在材質方面，通過采用電爐熔煉合成鑄鐵技術、蓋包球化技術、鑄鐵熱分析技術和光譜分析技術，確保鑄件材質達到國際標準及客戶要求；

在鑄件過程控制方面，通過澆注陶管工藝、保溫冒口工藝、鑄鐵過濾技術、控制出爐溫度、控制澆注溫度與澆注時間，及完善的造型工藝等嚴格的操作程序來保證鑄件質量。

在鑄件品質保證方面，公司建立了機械性能試驗室、化學成分分析實驗室、退火爐，引進了直讀光譜儀、拉伸試驗機、金相顯微鏡、碳硅分析儀、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、鋸床等一系列整套的高端檢驗設備，可以進行抗拉強度、屈服強度、硬度、延伸率，材質成分的爐前、爐后化驗分析、鑄件內在質量分析以及解剖分析等方面的驗證，從而保證每批出廠鑄件的合格性；同時為了進一步滿足客戶在鑄件深加工方面的需求，公司又配備了龍門銑床、龍門刨床、鏜床等粗加工設備；

公司于2010年3月引進了行業(yè)內具有**水平的“華鑄CAE鑄造工藝分析系統(tǒng)軟件”，在分析和優(yōu)化鑄造工藝，提高產品質量，縮短試制周期等方面贏得了客戶的好評，并為公司創(chuàng)造了顯著的經濟效益。

公司又于2011年9月引進安裝了“金蝶ERP系統(tǒng)辦公軟件”，從而提高了企業(yè)的管理水平、優(yōu)化了企業(yè)的運作模式，實現(xiàn)了企業(yè)的信息化管理。

為確保產品質量進一步與國際接軌，公司建立了科學的***，通過了***：2008國際質量***，同時取得了進出口經營權；又取得了ISO/TS16949:2002汽車用變速箱體鑄件生產的質量***，并取得相關的ISO14000環(huán)境管理***以及OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證。

我們的質量方針“質量求生存、信譽求發(fā)展、達顧客滿意、保持續(xù)改進”。

質量目標“產品交付合格率99%以上”。

竭誠歡迎廣大國內外客商蒞臨參觀考察，洽談合作，互惠共贏，共鑄輝煌！

主要產品：

1．泵閥類鑄件、減速機鑄件、空壓機殼體鑄件、工程機械鑄件及其他通用機械零部件等樹脂砂鑄鐵件。

2．承攬鑄件單重在100公斤以上各種型號的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵等鑄件。