溶?chē)姴寄＞邇?nèi)孔磨粒流磨膏異形件噴油嘴微孔磨粒流拋光液膠熱流道

永發(fā)光拋光材料有限公司專(zhuān)業(yè)研發(fā)各種磨粒流磨膏，量大價(jià)優(yōu)！可以電話(huà)咨詢(xún)！

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     溶?chē)姴寄＞邇?nèi)孔磨粒流磨膏異形件噴油嘴微孔磨粒流拋光液膠熱流道      本產(chǎn)品采用特殊高密度彈性材料,結(jié)合鉆石微粉進(jìn)行復(fù)雜突變產(chǎn)生的高密度分子結(jié)構(gòu)的彈性固體軟磨料,具有柔韌性大(猶如像皮泥的柔軟性能),彈性強(qiáng),機(jī)械性能好,硬度大,強(qiáng)度高,適用于金屬材料------工具鋼（SKD11等）、高速鋼（HSS、SKH9等）、各類(lèi)高中低碳鋼、合金鋼、鋁、銅、錫、鑄鐵等、非金屬材料-----玻璃、陶瓷、石材、石墨、磁鐵、瀝青等工件的表面\內(nèi)腔壁微拋光鏡面處理,工件內(nèi)外均勻微損耗,不殘留磨料,壽命長(zhǎng)，可控制鏡面拋光處理。

     金剛石研磨膏是由金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成的一種軟質(zhì)磨具，也可稱(chēng)為松散磨具。它用于研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。規(guī)格有W0.25、 W0.5 、W1、 W1.5、W2.5、 W3.5、 W5 、W7、W10、W14、 W20、 W28、 W40等。

      主要用途：鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的研磨拋光；珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光；光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光。

磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

加工原理

磨粒流的加工原理是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，

完成拋光和去毛刺加工。

磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類(lèi)、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。

加工條件

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要

用途

磨粒流去毛刺機(jī)主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

效率可以迅速提升。而且這種工件孔徑比較大，通過(guò)吹氣清理磨料非常迅捷，如果是極細(xì)小的孔徑，可以搭配超聲波清理殘留磨料。而且磨粒流會(huì)對(duì)該內(nèi)孔進(jìn)行一個(gè)拋光，讓內(nèi)壁光潔度更高，更利于連接及液體流通，更耐腐蝕，不僅提升了工件使用性能，而且延長(zhǎng)了工件使用壽命，而這些是人工去毛刺所不能帶來(lái)的。

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