整形伺服液壓機(jī) 檢測(cè)伺服液壓機(jī) 監(jiān)控伺服液壓機(jī) 力位移伺服液壓機(jī) 壓裝伺服液壓機(jī) 鉚接伺服液壓機(jī) 沖壓伺服液壓機(jī)

一、設(shè)備技術(shù)要求:

1、較大壓力50KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測(cè)精度為千分之一（注：在≤50000N時(shí)精度不低于10%）。

2、實(shí)現(xiàn)豎直方向準(zhǔn)確定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。

3、較大行程為200mm。

4、工作臺(tái)到壓頭距離較大為400mm。

5、工作臺(tái)中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。

6、工作臺(tái)尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺(tái)帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺(tái)安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。

7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。

10、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。

11、設(shè)備放置方式：落地式。

12、采取相關(guān)措施，保證地板承重不小于600KG/平方米。

二、設(shè)備適用優(yōu)勢(shì)：

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)斷定產(chǎn)品是否合格，****實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1、沖程五段速精密壓裝；

2、在線壓裝質(zhì)量判定；

3、壓裝曲線顯示；

4、七種壓裝模式供選擇；

5、100套壓裝程序可設(shè)定；

6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

整形伺服液壓機(jī) 檢測(cè)伺服液壓機(jī) 監(jiān)控伺服液壓機(jī) 力位移伺服液壓機(jī) 壓裝伺服液壓機(jī) 鉚接伺服液壓機(jī) 沖壓伺服液壓機(jī)

外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺(tái)高為960mm

工作臺(tái)面尺寸：420（左右）*410（前后）mm

較 大 開 口： 500mm

喉    深：    250mm

較 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔

較 大 壓 力：     1T

壓力允許范圍：    600KG—1T

壓力設(shè)定單位：    0.1Kg

設(shè) 備 功 率：      400W

工 作 電 壓：     三相AC380V，50HZ   

顯   示   器：    7吋彩色

I/O  接  口：     USB2.0

I/O開關(guān)電源：    提供內(nèi)置DC24V電源（2.5A）

程       序：     可存儲(chǔ)100套應(yīng)用程序

位置定位精度：    <0.01mm

壓 裝 速 度：     0.1-35mm/s

快 進(jìn) 速 度：     0-160mm/s

保 壓 時(shí) 間：     0-99S

壓 力重復(fù) 精 度：    ≤ 1‰

電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè)；  

壓閉裝模式：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位移停止；

環(huán)保、節(jié)能、安全：通過(guò)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測(cè)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設(shè)定（5點(diǎn)）

參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能：通過(guò)USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在U盤。以

確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。

自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問(wèn)題并解決。

多功能1/O通迅接口：通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動(dòng)化的整合；

1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭

保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí),壓力頭慢速滑行

回原位

2) 運(yùn)行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動(dòng)觸發(fā)信號(hào),為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動(dòng)模式分為以下三種：

A：雙手觸發(fā)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，電子壓力機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán)；

B：雙手持續(xù)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在沒(méi)有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長(zhǎng)按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警；

C：?jiǎn)窝h(huán)壓裝模式；采用A、B啟動(dòng)模式，每啟動(dòng)一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；

D：往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?；使用此模式必須關(guān)閉B啟動(dòng)模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動(dòng)往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)；

3）壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng)，按下右按鈕向上寸動(dòng)

緊急停止:  在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無(wú)法進(jìn)入下一步動(dòng)作,只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行

伺服液壓壓裝機(jī):
1.安全性低、噪音大。
2.耗電量高、污染大。
3.精密度控制不易。
4.品質(zhì)管理不易。
5.模具制作成本高。