鋁型材擠壓機生產(chǎn)中出現(xiàn)的拖黑、夾渣現(xiàn)象如何減少？為了減少鋁型材擠壓機廢品率的產(chǎn)生，主要就是要注意方法制品拖黑、夾渣等缺陷，這就要求在技術(shù)方面加大檢查和控制的強度。經(jīng)過不斷實踐，無錫意美德機械相關(guān)技術(shù)人員提出了一些關(guān)于鋁型材擠壓機對制品缺陷的預(yù)防措施，大家可以嘗試一下。本文僅供參考！

首先是關(guān)于鋁型材擠壓機出產(chǎn)技術(shù)的操控，剪完棒要用風(fēng)管吹潔凈鋁棒上的灰塵，從而減少帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來源；同時要留有足夠的壓余厚度，太薄的壓余會導(dǎo)鋁棒卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣；而且鋁型材擠壓機中每出產(chǎn)一段時間就要進行清缸。

其次是鋁型材擠壓機設(shè)備的調(diào)整，比如擠壓桿沒有對中的話會導(dǎo)致一系列不良現(xiàn)象，所以要盡快將其左右上下對中；壓塊要進行定時檢查并換新，料筒在經(jīng)過長時間的使用之后才會出現(xiàn)變形，因此也要注意更換。

還有就是關(guān)于鋁型材擠壓機中所用模具的設(shè)計和調(diào)整，如果是平面模的話，要求加裝導(dǎo)流板進行導(dǎo)流，這樣做縮小了進料口；入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時注意對其進行觀察，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機出產(chǎn)。

另外，鋁型材擠壓機中模具的配備一定要與擠壓物料的性質(zhì)以及擠壓制品的要求相匹配，一方面是為了減少不必要的浪費，還有一方面則是滿足實際擠壓的需求。