一、顎式破碎機用途：該系列顎式破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。

　　二、顎式破碎機的結(jié)構(gòu)：顎式破碎機的結(jié)構(gòu)主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)整螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板是重要的設(shè)備保險零件。

　　三、顎式破碎機的工作原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時，垂直連桿即向上向下運動，當(dāng)垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動鄂板向固定鄂板推進，破碎腔(即由固定鄂板和動鄂組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板和可動鄂板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出?？梢婎€式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機械相比，功耗較大，機械效率較低。

　　顎式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。

　　顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

　　四、顎式破碎機性能特點：

　　1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量;

　　2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻;

　　3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性;

　　4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單;

　　5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

　　6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上;

　　7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求;

　　8、噪音低，粉塵少。

　　五、機器安裝時應(yīng)注意下列事項：

　　(1)由于顎式破碎機在工作時振動較大，應(yīng)將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪音以及對附近建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減震材料。

　　(2)基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度(應(yīng)視物料的流動性來決定，不得小于50°)，以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

　　(3)排料口尺寸大小應(yīng)按所需要產(chǎn)品粒度進行調(diào)整。調(diào)整時，應(yīng)線松開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預(yù)壓力不宜過大，只要不發(fā)生敲擊聲，后鎖緊調(diào)整座。

　　六、破碎機的操作規(guī)程：

　　1.空載試車

　　(1)破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。

　　(2)破碎機所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

　　(3)飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　(4)破碎機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

　　(5)破碎機排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

　　2.有載試車

　　(1)破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。

　　(2)給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　(3)連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。

　　(4)破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　(5)調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。

　　3.使用前的準(zhǔn)備工作

　　(1)仔細檢查好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

　　(2)仔細檢查所有緊固件是否緊固。

　　(3)仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

　　(4)檢查防護裝置是否良好。發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

　　(5)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

　　(6)檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T形螺栓是否擰緊。

　　4.破碎機的起動

　　(1)經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。

　　(2)破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。

　　(3)起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

　　(4)起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新啟動破碎機。

　　5.生產(chǎn)使用

　　(1)破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

　　(2)待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

　　(3)正常工作時，軸承地溫升不應(yīng)超過30℃，高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

　　(4)停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

　　(5)破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

　　(6)顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

　　(7)破碎機使用一段時期后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而損傷機器。