雙輥破碎機(jī)在日常工作中表面會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，那么，作為用戶，我們平時(shí)應(yīng)該怎么應(yīng)對(duì)呢?今天，山東億宏就雙輥破碎機(jī)的磨損問題，為您進(jìn)行詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。

　　如何應(yīng)對(duì)雙輥破碎機(jī)輥齒的磨損現(xiàn)象?建筑垃圾處理設(shè)備廠家-億宏重工制砂機(jī)

　　1、增加輥齒的硬度

　　為增加輥齒的硬度，對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。

　　2、輥齒表面堆焊

　　由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm5mm的修復(fù)。

　　3、合理分布高、低齒

　　由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。

　　4、堆焊方法

　　先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150180A，過渡層電流控制在90110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm2.0mm。

　　雙輥破碎機(jī)平時(shí)一定要注意對(duì)雙輥進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才能有效的減少雙輥的磨損，才能使雙輥破碎機(jī)在工作室發(fā)揮出大的工作效率。