一、雙伸縮立柱的主要技術(shù)參數(shù)：

二、雙伸縮立柱的用途及功能：
       立柱是液壓支架主要承載頂板壓力的重要部件之一，它是將支架頂梁和底座連接起來的主要部件，是用于液壓支架承受頂板載荷和調(diào)節(jié)支護高度的。立柱是支架的承壓部件，它長期處于高壓受力狀態(tài)，除應(yīng)具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，還必須有足夠的抗壓、抗彎強度，良好的密封性能。工作可靠，使用壽命長。雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，屬于全二級液壓無級調(diào)高，操作方便靈活，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工要求高，成本比較高。多用于薄煤層和大高采，使用的工作介質(zhì)為乳化液。對環(huán)境無污染，性能優(yōu)良。質(zhì)量可靠。滿足液壓支架安全性能要求。

三、雙伸縮立柱的工作原理：
       1）升柱。當(dāng)操縱閥手柄扳到升柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過液壓支架操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱下腔接頭進入一級缸的活塞腔，使二級缸首先伸出。當(dāng)二級缸完全伸出后，一級缸活塞腔內(nèi)的液體壓力上升，促使底閥打開使壓力液進入二級缸的活塞腔，活柱伸出。此時，初撐力為二級缸的面積乘以供液壓力。如需較大的初撐力，則可稍加降柱，然后再次升柱到接觸頂板，此時，初撐力可達到一級缸的初撐力。

      2）立柱承載。當(dāng)頂梁與頂板接觸后，頂板壓力由頂梁傳到活柱上。由于壓力液被底閥封閉，活柱不能回縮，因此壓力傳到二級缸缸底上。此時，一級缸活塞腔的壓力隨頂板來壓而升高，直到超過立柱工作阻力（即液壓支架安全閥額定工作壓力）時，液壓支架安全閥開啟卸載，二級缸收縮。當(dāng)壓力降到低于液壓支架安全閥額定工作壓力的90%時，液壓支架安全閥關(guān)閉，立柱又開始承載。
      3）降柱。當(dāng)操縱閥手柄扳到降柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱上腔接頭進入一級缸活柱腔，并打開液控單向閥。同時，一、二級缸活塞腔的低壓液體經(jīng)液控單向閥和操縱閥組與回液管流回泵站液箱。此時實現(xiàn)降柱。若要把支架降到**時，在二級缸完全回縮時，底閥的頂桿被頂起，底閥打開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸活塞腔，再通過下腔接頭流至回液管路，同時，高壓液體進入二級缸活柱腔。此時，活柱在液壓作用下進行降柱。

四、雙伸縮立柱不當(dāng)使用或者操作會造成哪些影響：
       1）立柱的規(guī)格必須與支架要求相符合，性能參數(shù)必須達到出廠試驗要求方可配架使用，到礦備用的立柱，必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能配架使用。
       2）使用前認真檢查各零部件有無磕碰等影響使用的缺陷，再進行安裝使用，維修中絕對禁止用錘等金屬物體猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的鍍層面。
       3）立柱不允許在井下調(diào)整和解體修理，若有故障時只能用合格的同等類組件進行更換。
       4）應(yīng)根據(jù)不同水質(zhì)選用適當(dāng)牌號乳化油，按5:95的油水比例進行配制乳化液，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其性能。

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