φ400液壓支架雙伸縮立柱-山西煤礦液壓支架配件投入生產(chǎn)

一、雙伸縮立柱的主要技術參數(shù)：

二、雙伸縮立柱的工作原理：
       1）升柱。  當操縱閥手柄扳到升柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過液壓支架操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱下腔接頭進入一級缸的活塞腔，使二級缸首先伸出。當二級缸完全伸出后，一級缸活塞腔內(nèi)的液體壓力上升，促使底閥打開使壓力液進入二級缸的活塞腔，活柱伸出。此時，初撐力為二級缸的面積乘以供液壓力。如需較大的初撐力，則可稍加降柱，然后再次升柱到接觸頂板，此時，初撐力可達到一級缸的初撐力。
        2）立柱承載。   當頂梁與頂板接觸后，頂板壓力由頂梁傳到活柱上。由于壓力液被底閥封閉，活柱不能回縮，因此壓力傳到二級缸缸底上。此時，一級缸活塞腔的壓力隨頂板來壓而升高，直到超過立柱工作阻力（即液壓支架安全閥額定工作壓力）時，液壓支架安全閥開啟卸載，二級缸收縮。當壓力降到低于液壓支架安全閥額定工作壓力的90%時，液壓支架安全閥關閉，立柱又開始承載。
        3）降柱。   當操縱閥手柄扳到降柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱上腔接頭進入一級缸活柱腔，并打開液控單向閥。同時，一、二級缸活塞腔的低壓液體經(jīng)液控單向閥和操縱閥組與回液管流回泵站液箱。此時實現(xiàn)降柱。若要把支架降到*時，在二級缸完全回縮時，底閥的頂桿被頂起，底閥打開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸活塞腔，再通過下腔接頭流至回液管路，同時，高壓液體進入二級缸活柱腔。此時，活柱在液壓作用下進行降柱。

三、雙伸縮立柱的使用位置：

四、雙伸縮立柱的組成部分及結(jié)構(gòu)：
       雙伸縮立柱主要由外缸、中缸、活柱、大導向套、小導向套、底閥及密封件、連接件組成。
       外缸的結(jié)構(gòu)和作用與單伸縮立柱的缸體基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸體焊接而成，其即是一級缸的活柱，又是二級缸的缸體。其可在外缸中上下運動，為液壓缸中的主要傳力部件。其缸底部裝有活塞導向環(huán)、活塞密封形成與外缸的密封和導向。中缸內(nèi)部裝有底閥，以控制活柱的升降。中缸的外表面為先鍍錫青銅（或乳白鉻）再鍍硬鉻的雙層復合鍍層，以防止磨損和銹蝕。其上部通過導向套與外缸相連，形成密封和導向?；钪挥谥懈變?nèi)，可在中缸內(nèi)上下運動，為液壓缸的主要傳力部件。其結(jié)構(gòu)、作用與單伸縮立柱的活柱相同，其柱頭部加工有進液孔，該進液孔通過活柱中心深孔與二級缸的環(huán)形腔相通。

五、雙伸縮立柱不當使用或者操作會造成哪些影響：
       1）立柱的規(guī)格必須與支架要求相符合，性能參數(shù)必須達到出廠試驗要求方可配架使用，到礦備用的立柱，必須經(jīng)過檢查復試合格，才能配架使用。
       2）使用前認真檢查各零部件有無磕碰等影響使用的缺陷，再進行安裝使用，維修中**禁止用錘等金屬物體猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的鍍層面。
       3）立柱不允許在井下調(diào)整和解體修理，若有故障時只能用合格的同等類組件進行更換。
       4）應根據(jù)不同水質(zhì)選用適當牌號乳化油，按5:95的油水比例進行配制乳化液，在使用過程中應經(jīng)常檢查其性能。

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