廣州“永達”七層共擠高阻隔流延膜，由尼龍、EVOH與聚烯氫（PE、PP）采用多層共擠流延設備一次加工而成，多層共擠流延工藝賦予產品高阻隔、高透明、耐穿刺、易于熱成型等都種性能。七層共擠高阻隔適用于各種化工、食品、醫(yī)藥、電子及其它特殊要求的產品的包裝。七層共擠膜是一種新型的綠色環(huán)保包裝材料。其中PA/PE七層共擠流延膜能耐100攝氏度以下水煮，可用作真空包裝、肉制品包裝；PA/PP七層共擠流延膜能耐121攝氏度30分鐘蒸煮，可用作蒸煮包裝、農藥包裝。

江陰永達復合包裝有限公司的七層共擠流延膜是采用當前流行的流延共擠工藝生產的,通過該工藝生產的共擠膜,具有透明度高,平整度好,耐穿刺柔軟性優(yōu),拉伸性強等特點.

       流延共擠同吹膜共擠工藝相比:

       1.透明度:由于流延共擠工藝是通過各個擠出機擠壓后使各種材質的熔料通過分配器按特定的順序經由膜頭平鋪到下部的水冷卻滾筒上冷卻成型,在該過程中沒有其他外力介入,因此透明度要好.而在吹膜過程中薄膜擠出來后是靠壓縮空氣通過氣壓大小去將薄膜吹成所需尺寸的筒料并將薄膜冷卻的,因此使得該膜的透明度和平整度要低;

       2.平整度:流延膜在生產過程中有進口的光譜測厚儀實時跟蹤尼龍層和整個薄膜的厚度,一旦薄膜厚度超過3um的上下限后,會有警示,可以通過相應的操作去進行調節(jié),確保了尼龍和薄膜的厚度.而吹膜工藝中由于是有壓縮空氣的介入,所以在尼龍層的分布及整個薄膜的厚度上的控制力度要差點,因此平整度比流延膜的平整度要差;

       3.拉伸性:流延膜在生產過程中是靠各個擠出機的擠出力使薄膜平鋪到冷卻滾上成型的,沒有產生過預拉伸,而吹膜的話是擠出后由壓縮空氣去成型冷卻,因此在生產過程中已經有過一定的拉伸,因此拉伸性能比流延膜要差;

       4.柔軟性:流延膜比吹膜的薄膜摸上去手感要好,膜柔軟;

       5.流延膜是片膜,吹膜是桶膜.流延膜的寬度可達2250mm.