想要紫銅黃銅銅件出光快,藥水要環(huán)保,操作要簡單,價格還要低?沒問題!東莞市宇博仕金屬表面科技給您提供環(huán)保型銅材拋光添加劑T200,既能達(dá)到你想要的的效果而且能超越同行之間的競爭。
本光亮劑主要是用于環(huán)保型高光亮要求的銅及銅合金的化學(xué)拋光工藝,經(jīng)該光亮劑處理出來的產(chǎn)品可以獲得遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果,黃銅光亮如黃金,紫銅紅銅可達(dá)鏡光效果,同時也適用于錳黃銅、磷銅、白銅、鋅磷青銅以及錫青銅等銅合金的氧化皮清除及表面拋光光亮處理。
一、用于三酸工藝的使用方法:
開槽比例:
開槽藥劑 | 重量比 |
硫酸(p=1.84) | 40~60% |
鹽酸(p=1.1 8) | 0.4~0.7% |
硝酸鈉(也可以用75的硝酸) | 3~7% |
銅材酸洗拋光添加劑T200 | 5~8% |
水(純凈水更佳) | 余量 |
開槽配制方法
1、 取計量的純凈水放入拋光池中;
2、 緩慢加入計量的硫酸到槽中,注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險狀況,一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后,再緩慢加入剩余的硫酸,并冷卻;(或以體積比稀釋:6份水加4份濃硫酸)
3、 冷卻后,加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸,并不斷攪拌使之混合均勻;
4、 加入計量的鹽酸,攪拌均勻;
5、 再加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中,攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。
使用方法:把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘(具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定)后取出,用水洗凈即可獲得光亮的表面。(注:產(chǎn)品必須與藥水充分接觸,適當(dāng)時可充分翻動產(chǎn)品)
工藝流程:
前處理(除油脫脂)→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化(T402)→水洗→干燥,包裝。二、用于雙氧水工藝的使用方法:
開槽配比及工藝條件
開槽藥劑 | 重量比 |
雙氧水(50%) | 20~35%(30%佳) |
銅材拋光光亮劑T200 | 5~8% |
水(純凈水更佳) | 余量 |
開槽配制方法
1、取計量的純凈水放入拋光池中,注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水;
2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑T200到槽中;
3、再加入槽液計量的雙氧水,并不斷攪拌使之混合均勻后,再補(bǔ)充1%硫酸即可使用。
設(shè)備要求:可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體,建議選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的,建議做恒溫(降溫)設(shè)備,確保生產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻(因在生產(chǎn)過程中,銅件與雙氧水反應(yīng)會放熱而引起升溫),為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50℃。
使用方法:把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘(具體時間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定)此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液(3~5%的稀硫酸)中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉,而且呈現(xiàn)出光亮效果。(注:產(chǎn)品必須與藥水充分接觸,適當(dāng)時可充分翻動產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好?。?/p>
工藝流程:除油脫脂→水洗→ 拋光處理→水洗→脫膜(稀硫酸2~5%)→水洗→銅材鈍化(T402)→水洗→干燥,包裝。