鎢鋼

[1]含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。

　　硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。

　　鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

成分結(jié)構(gòu)

　　鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

　　鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段：

　　1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：

　　成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。

　　2、固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度）

　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。

　　3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度——燒結(jié)溫度）

　　當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

　　4、冷卻階段（燒結(jié)溫度——室溫）

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

鎢鋼的應(yīng)用介紹

　　鎢鋼[2]屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。

　　硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。

　　常用于高精度機(jī)械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。

　　鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

　　鎢鋼（硬質(zhì)合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

硬質(zhì)合金的定義
硬質(zhì)合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九種炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金屬結(jié)合而成的合金總稱，一般指WC-Co合金。
使用硬質(zhì)合金的益處
使工具的尺寸精度提高
改善工具表面和產(chǎn)品外觀
工具的耐磨性提高，減少由磨損而形成的工具成份混入量
工具的壽命變長，維修次數(shù)減少，能提高生產(chǎn)效率
根據(jù)以上幾點(diǎn)，對(duì)環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生有益影響
富士硬質(zhì)合金的適用產(chǎn)品事例
1.拉伸模.游動(dòng)芯頭
2.各種軋輥
3.超精密測定工具
4.粉末成形模具
5.制缸工具
6.塑料和陶瓷的攪拌工具
7.電子部品用的模具
8.半導(dǎo)體制造裝置用的工具
9.玻璃鏡頭成形模具
10.超高壓用模具

鎢鋼加工注意事項(xiàng)：

因鎢鋼具有高硬度而具有脆性，無論是在使用、搬運(yùn)、加工時(shí)禁止敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故，會(huì)對(duì)人身造成傷害和財(cái)產(chǎn)損失，為避免此類不必要的損失。我們提醒廣大客戶在使用鎢鋼時(shí)應(yīng)引起高度重視，具體注意事項(xiàng)如下： 　　

1、 在切斷、研磨加工時(shí)注意事項(xiàng)： 　　

1.1、 鎢鋼在沖擊和過度的加工負(fù)荷下容易裂開和崩角，硬質(zhì)合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺(tái)上再進(jìn)行加工。 　　

1.2、 鎢鋼的磁性極低，無磁硬質(zhì)合金根本沒有磁性，請勿用磁鐵固定硬質(zhì)合金，請用工裝夾具固定，加工前請?jiān)俅未_認(rèn)工件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有，請固定工件至牢固止。 　　

1.3、 鎢鋼在切斷、研磨后的加工面會(huì)很光滑，而且角非常尖銳，請?jiān)诎徇\(yùn)及使用時(shí)注意安全。 　　

1.4、硬質(zhì)合金是硬脆性極高的材料，怕沖擊，嚴(yán)禁用金屬錘子敲打硬質(zhì)合金。  　　

2、 在放電、線切割加工時(shí)注意事項(xiàng)： 　　

2.1、 鎢鋼具有高硬度，高耐磨性，在進(jìn)行放電、線切割時(shí)作業(yè)進(jìn)程會(huì)比較慢。 　　

2.2、 鎢鋼進(jìn)行放電加工后的面***出現(xiàn)裂開和崩角，所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程序。 　　

2.3、 鎢鋼在線切割時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象，所以請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面無缺陷后再進(jìn)行下一道工序的加工。  　3、 在熔接加工時(shí)注意事項(xiàng)： 　　

3.1、 請使用要求選擇合適的焊/熔接加工方案。 　　

3.2、鎢鋼在熔接加工時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，請?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面沒有損傷再進(jìn)行下一道工序。 　　

3.3、 當(dāng)熔接作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的飛散物（熔接鐵）附著在硬質(zhì)合金上的時(shí)候，由于急速加熱后冷卻容易導(dǎo)致合金裂開，所以在做熔接作業(yè)時(shí)，請?zhí)貏e小心。  　　 　　

4、在進(jìn)行HIT處理時(shí)： 　　

4.1、 在填塞物（擴(kuò)散結(jié)合）上穿孔、攻牙等作業(yè)時(shí)，會(huì)發(fā)生填塞物動(dòng)搖或硬質(zhì)合金部分裂開的現(xiàn)象，請加強(qiáng)檢驗(yàn)，在作業(yè)后確認(rèn)沒有異常。  　　

4.2、在進(jìn)行所有加工作業(yè)時(shí)：凡是機(jī)器上所帶有的安全裝置等，請?jiān)诩庸ぷ鳂I(yè)時(shí)必須使用。工作人員必須穿戴好保護(hù)眼睛、手、腳、頭部及全身所有部位的安全裝備。

鉆石YG類牌號(hào)鎢鋼性能表：

1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800；92.0/適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200；90.0/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。

7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。

8、YG4C/ 1600；89.5/適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。

9、YG8C/ 1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。

10、YG11C/ 2200；87.0 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。

11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工。

12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材中、低速粗加工和半精加工。

13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表齒輪耐磨損零件。

14、GE2 /2500；90.0 /硬質(zhì)合金頂錘專用牌號(hào)。

15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。

16、GE4/ 2600；88.0/適于打印針、壓缸及特殊用途的管、棒、帶等。

17、GE5 /2800；85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。

18、YT30 P01 92.5適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴(kuò)等

瑞典進(jìn)口鎢鋼：

XF-25,XF-30,H10F,H3F,H6C,H15F,PN10,H10,PM12,C17N……

春保森拉天使鎢鋼：KG7,KG5,K***,WF10,WF25,ST6,ST7,VA80,KR15,WF20,KG2,VA95,VA90,WF40,KE8,KE9,KE12,K200,WF15,SK25,WF03,UF03,WF05,W4,E16,NA70,NA30。

山特維克鎢鋼：

H3F PM09 PM12 C17N H6N H8M H10 H6C 6UF H6F H10F H15F PN10 3UF。

韓國鎢鋼：

P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 G05 G10 LS10 LS20 LS30 LS40 LT10 LT20 LT30 LQ10 LQ20 LQ30 LV10 LV20 LV30。

美國肯納鎢鋼：

CD-750、CD-636、CD30、CD35、CD-K3135、CD-36、CD-KR855、CD337、CD-3190、CD-KR466、CD-40、CD-50、CD-D3150、CD-650、 CD-KR887、CD-70、CD650、CD750、CD850、CD630、CD-K3109、CD-KR824、K92、K91、KF310、K94、K3833、CD-18。

日本鎢鋼：AF1、F08、G3、V10、G4、V20、V30、Z01、Z10、Z20、Z30、KD10、KD20、D20、D40、U77、F10、N10、G65、F08、G55、G70、C70、D50、C60、RD50、REA65、REA75、EA60、FD15、FD25、RD30、RD50、EA50、EF10、EF05、KH05、WD20、D60、KH03、K50、K30、K20、TF09、A1、G7、EH10、G5、V50、K10、N05、J05、D10、TF20。

德國鎢鋼：TTX、TK15、TN25、TTS、TN35、TTR、TTM、AT15、AT10、HK15、AT15、THM、THR、GB30、HB40F、HB30F、GHB20F、GB15、MB20EDM、WP1、WP3、WK1、WHN33、WTN3、WTM43、WJM5、WTN43、CP1、CP3、CM2、CM3、D10、CF2、KM1、CF3。

株洲鎢鋼：YG3X、YG3、YG4C、YG6、YG8、YG9、YG12、YL10.2、YG15、YG20、YG25、YG28、YT5、YT14、YT15、YL50、YU12、YL60、YL10.1、YF06、YL10.1A、YF10.2、YL80A、YL80.1、YL80.2、YL80.3。

瑞典進(jìn)口鎢鋼：XF-25、XF-30、H10F、H3F、H6C、H15F、PN10、H10、PM12、C17N、PM09、H6N、H8M、6UF、H6F、H15F、PN10、3UF。

春保森拉天使鎢鋼：KG4、KG5、KG3、WF10、WF25、ST6、ST7、VA80、KR15、F20、KG2、VA95、VA90、WF30、WF25、WF20、WF40、KE8、TSM30、MG18、TSM20、CF-H40S、GC20、GC30、H50S、B40S、KE9、KE12、K200、WF15、SK25、WF03、UF03、WF05、W4、E16、NA70、NA30。

韓國鎢鋼：P01、P10、P20、P30、P40、M10、M20、G05、G10、LS10、LS20、LS30、LS40、LT10、LT20、LT30、LQ10、LQ20、LQ30、LV10、LV20、LV30。