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?我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售鋁熔化成型生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，出料塊，（天然氣熔煉爐、電磁熔煉爐、電阻熔煉爐、機(jī)械手給湯機(jī)、流水線、自動(dòng)出料裝置）全程實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，自動(dòng)化生產(chǎn)。

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1.本機(jī)采用了新式五連桿式結(jié)構(gòu)，通過(guò)伺服控制，?進(jìn)行高速、穩(wěn)定、高精度的給湯。? 2.主要配件及電器元件均使用進(jìn)口件，?故障率低、使用壽命長(zhǎng)。? 3.采用進(jìn)口日本三菱PLC控制，使手臂速度更平穩(wěn)；停位***?，調(diào)整更方便。? 4.機(jī)身傳動(dòng)部件應(yīng)用進(jìn)口軸承及高溫自潤(rùn)滑軸承，?維護(hù)更簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。? 5.多元化的待機(jī)模式，再?gòu)?fù)雜多變的、有抽芯的模具?也能配合自如，有手動(dòng)/自動(dòng)兩種操作方式，三種?待機(jī)模式及前待機(jī)、后待機(jī)和聯(lián)動(dòng)。?6.手動(dòng)/自動(dòng)狀態(tài)下均可以增減湯量，注湯速度快，?湯量穩(wěn)定，重復(fù)性好，產(chǎn)品不良率減少。

目前在離心澆鑄機(jī)壓鑄的生產(chǎn)線上，鋁液的澆鑄全部是人工操作，生產(chǎn)過(guò)程中，鋁液的溫度高達(dá)700多攝氏度，且鋁液離開熔爐設(shè)備后會(huì)很快凝固，這樣就要求工人的手腳要快，工人在高強(qiáng)度、高頻率、精神高度集中的勞動(dòng)中，極其容易失誤，再加上每個(gè)模具需要的澆注工藝都不一樣，在這樣高壓的工作環(huán)境中，工人一不小心就會(huì)被溢出的鋁液***。還有人工取湯全憑手感來(lái)確定鋁液的重量，人的感覺(jué)永遠(yuǎn)也比不上機(jī)器控制的精度，這樣就導(dǎo)致壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品重量不一，次品率極高，造成生產(chǎn)成本大大增加，而***的操作員工培養(yǎng)困難，而且該崗位工人工資日益提高，造成每班流水線的產(chǎn)量由該工人的素質(zhì)決定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及交貨期。