1、根據(jù)鋁排規(guī)格型號(hào)，可用一塊或幾塊組成1－N組，用多路分液頭和回氣匯管并聯(lián)連接至制冷系統(tǒng)中。若冷庫(kù)所用鋁排數(shù)量較多，可多組并聯(lián)以減少氣流阻力，提高制冷效率。

2、 鋁排每路制冷量約1.5kW～2kW 左右，即45米-60米長(zhǎng)的翼片管。

3、 采用分液器連接，需配置外平衡式膨脹閥，其感溫包應(yīng)固定在平衡管向回氣匯管方向100mm處。

4、分液頭安裝時(shí)蓮蓬頭垂直向上，保持制冷劑液面水平，回氣匯管水平放置。

5、鋁排安裝時(shí)應(yīng)加裝回氣過(guò)濾器，以確保壓縮機(jī)使用安全。當(dāng)壓縮機(jī)高于鋁排位置時(shí)，需加反油彎，垂直高度5m左右加1個(gè)，10m左右加2個(gè)，水平管路安裝時(shí)應(yīng)留有坡度。

6、銅鋁接頭出廠時(shí)已焊接封頭，連接時(shí)銅管切勿直接圍彎，應(yīng)從焊口處切斷或焊掉封頭，用90度銅彎管或Φ16銅管直接焊接至分液器。

7、分液頭細(xì)管為Φ5/6，鋁排銅鋁接頭進(jìn)口管為Φ22，兩者之間的連接管道為Φ16銅管，不能將Φ5/6的銅管從分液頭細(xì)管一直連接至銅鋁頭，否則會(huì)因節(jié)流降壓過(guò)大而影響制冷。

8、銅鋁接頭出口管至回氣匯管間的連接管用Φ22的銅管。

9、鋁排每路銅鋁接頭處出廠時(shí)焊接單相氣閥，已充氮?dú)猓惭b時(shí)先檢查氣閥有無(wú)氣壓，若無(wú)氣壓，應(yīng)重新充氮?dú)庠嚶?，若出現(xiàn)漏氣請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。

10、電熱線按三相四線供電，按附圖C說(shuō)明，從接線盒內(nèi)給電，同時(shí)應(yīng)配置電熱化霜溫控繼電器、化霜時(shí)間可調(diào)繼電器、電熱線漏電保護(hù)，對(duì)電熱化霜系統(tǒng)三重保護(hù)，確保電熱化霜系統(tǒng)安全正常的工作。

11、出廠鋁排安裝的電熱線，每個(gè)回路上都要安裝一個(gè)溫控保護(hù)元件，安裝時(shí)注意應(yīng)將溫控元件夾在鋁合金翼片管上，保證其不會(huì)掉落損壞。

12、鋁排用吊鉤或金屬L片吊于庫(kù)頂，應(yīng)加2.5-5cm木龍骨橫襯，尤其5.2m、6.2m規(guī)格的鋁排管，吊裝點(diǎn)6個(gè)，必須在庫(kù)板頂上加厚度5cm的木龍骨橫襯，以保證鋁排管結(jié)霜后的承載強(qiáng)度。同時(shí)為避免吊鉤冷橋效應(yīng)，在吊鉤穿過(guò)庫(kù)板的外端用發(fā)泡劑等。保溫材料密封，防止通過(guò)吊鉤散冷。