高速乳化機(jī)是指物料在均質(zhì)鍋內(nèi)乳化時(shí)，均質(zhì)頭的轉(zhuǎn)速達(dá)到2980r/min以上！配合攪拌框的慢速攪拌，使物料充分剪切，破碎，混合均勻，達(dá)到預(yù)期的效果！

高速乳化機(jī)分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、雙向攪拌機(jī)構(gòu)等組成。

物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。

物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。

均質(zhì)鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示；均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時(shí)使用；均質(zhì)攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。

配用電源 380V 50HZ（三相電源）

乳化鍋 設(shè)計(jì)容積650?L?工作容積500?L?攪拌功率4?Kw攪拌轉(zhuǎn)速0～60?rpm可調(diào)均質(zhì)功率7.5?Kw?均質(zhì)轉(zhuǎn)速0～3500?rpm可調(diào)

水鍋 設(shè)計(jì)容積400?L?工作容積320?L?攪拌功率1.1Kw?攪拌轉(zhuǎn)速960?rpm

油鍋 設(shè)計(jì)容積320?L?工作容積250?L?攪拌功率1.1?Kw?攪拌轉(zhuǎn)速960?rpm

真空泵功率2.2?Kw?液壓站功率1.5?Kw

一 常見故障：真空度不能建立

故障原因：（1）閥門未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

排除方法：①關(guān)閉各個(gè)閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請(qǐng)參閱液真空泵說明書；

二 常見故障：泵不能產(chǎn)生真空

故障原因：（1）無(wú)工作液；（2）系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；（3）旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。

排除方法：①檢查工作液；②修復(fù)泄漏處；③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向。

三 常見故障：均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動(dòng)或電機(jī)過載

故障原因：（1）電源線斷；（2）電機(jī)軸承故障；（3）均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié)；（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器；（5）繞組短路