為了提高粉末冶金齒輪零件的精度和強度（密度），在燒結后對齒輪燒結件進行第二次壓制，這種工藝方法可以分為精整、整形和復壓。

   粉末冶金齒輪精整的作用是使齒輪燒結件獲得需要的尺寸公差和表面粗糙度；整形的作用是使燒結件獲得特定的表面形狀和適當改善局部密度；復壓的作用主要是使燒結件提高整體密度，以達到零件的強度要求。

   在常溫下，為了獲得所要求的粉末冶金機械零件的尺寸精度和表面粗糙度，對燒結件進行再壓制，使燒結件表面產(chǎn)生塑性變形，以校正其尺寸及變形的過程，稱之精整。

    粉末冶金齒輪壓坯燒結過程中，齒輪由于產(chǎn)生收縮（或脹大）和變形，其尺寸公差和表面粗糙度等達不到零件的使用要求，采用精整工藝可以提高燒結件的尺寸精度和表面粗糙度，在精整過程中齒輪表面層產(chǎn)生少許塑性變形（伴有彈性變形），使得大部分齒輪變形得以矯正，對太大的倒角、溝槽、標記等亦可以采用精整的方法來解決。

    燒結后，對粉末冶金齒輪進行再次壓制，以改變其形狀及提高其精度，并且密度提高5％-12％。整形時，齒輪放入陰?？變?nèi)，通過上下沖模加壓。這種方法適用高強度高密度不易一次成型的齒輪，如錐齒、端面弧齒輪等，要求局部密度較高。

    粉末冶金齒輪的內(nèi)外徑均無精整余量，留有裝模間隙，在高度方向卻有較大的壓下率（12％-20％）的一種特殊的全精整方法，以提高齒輪的物理和力學性能為主要目的（密度可提高5%-20%）。

    寧波市鎮(zhèn)海鑫偉邦粉末冶金有限公司對高精度、高強度、高密度齒輪，采用精整、整形和復壓的方式來提高其物理和力學性能，使其在機械傳動中大幅度提高齒部強度，達到汽車和機械的技術要求。