粉末冶金原材料霧化法是利用高速流體直接擊碎液體金屬或合金面而制得金屬粉末的方法，應(yīng)用較廣泛。用霧化法可生產(chǎn)熔點(diǎn)低于1700℃的各種金屬及粉末。錫、銦、鉛、呂、銅、鎳、鐵以及各種鐵合金、鋁合金、鎳合金、低合金鋼、不銹鋼、高速鋼和高溫合金等都能用霧化法制成粉末。制造過(guò)濾器用的球形青銅粉、不銹鋼粉、鎳粉、幾乎全是用霧化法生產(chǎn)的。霧化法根據(jù)介質(zhì)不同可以分為，氣體霧化法和水霧化法。
    霧化制取的粉末有一下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
    1.霧化時(shí)金屬呈熔融狀態(tài)，在熔煉過(guò)程中較容易添加各種合金元素，因而可以制得各種成分的合金粉末。
    2.每個(gè)顆粒的形狀、大小和結(jié)構(gòu)，以及粒度分布可通過(guò)改變霧化工藝和調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，在較寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整
    3.每個(gè)顆粒具有相同和均勻的化學(xué)成分，沒(méi)有偏析，即每個(gè)顆粒體內(nèi)不存在化學(xué)成分的微觀不均勻性。
    4.霧化粉末的非金屬夾雜物較少，純度較高，適于制造高強(qiáng)度、高密度、高性能的粉末冶金制品。
    5.粉末氧化的可能性主要在顆粒表面，分的氧化程度，可通過(guò)調(diào)節(jié)霧化工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，采用**的霧化裝置，嚴(yán)格的霧化工藝條件，可獲得含氧量低于0.01％的**合金粉末。
    6.可制得松裝密度與振實(shí)密度較大，壓縮性能較好的粉末。
    7.粉末性能重復(fù)性好，適于大批量生產(chǎn)。
    8.工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備不復(fù)雜，投資少，不論規(guī)模大小，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都較合理。
    9.可以采用資源豐富并廉價(jià)的原料（廢鋼、鑄鐵等）
    由于霧化法制造金屬與合金粉末具有上述優(yōu)點(diǎn)，所以近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。目前世界上霧化法生產(chǎn)鋼鐵粉末的增長(zhǎng)趨勢(shì)大于還原法。

    **水溶液電解法生產(chǎn)銅粉和羥基法制造極細(xì)粉末顆粒的方法不做介紹，幾個(gè)粉末冶金的制粉工藝價(jià)格相差蠻大的，從低到高分別是還原法-霧化法-電解法-羥基法。羥基法的制造成本是還原法的十倍，甚至更多。
    寧波市鎮(zhèn)海鑫偉邦粉末冶金有限公司的原材料選用，都是根據(jù)客戶(hù)零件的技術(shù)要求，合理選擇相應(yīng)的粉末冶金原材料，為客戶(hù)制造高質(zhì)量、高強(qiáng)度、短周期、低價(jià)格的**粉末冶金制品。