粉末成型是粉末冶金零件生產(chǎn)的主要工序之一。在粉末成型工藝中，應(yīng)用**多和**重要的模具是單軸向剛性閉合模具。因此，模具的設(shè)計(jì)、制造及合理使用，涉及到粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、安全、生產(chǎn)率和自動(dòng)化等問題。

    根據(jù)粉末冶金零件的精度和強(qiáng)度要求和粉末的成形特性，對(duì)成形模具總成及其主要零件要求如下。

    一.成形模具總成要求

    1.能保證壓制出來復(fù)合技術(shù)要求的密度、幾何形狀和尺寸精度、表面粗糙度等的壓坯。

    2.對(duì)于沿壓制方向橫截面有變化的壓坯，為了使壓坯的不能截面部分在壓制后密度均勻，應(yīng)有移送裝粉機(jī)構(gòu)，以便得到基本相同的壓縮比，調(diào)解裝粉結(jié)構(gòu)應(yīng)可以微調(diào)，操作盡可能方便。

    3.有可靠的脫模方式，保證壓坯能合理的脫出陰模，并不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。

    4.對(duì)于大批量自動(dòng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，要選配合適的模架。零件的連接應(yīng)安全可靠，安裝和拆卸要方便，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。

    二.模具主要零件要求：

    1.陰模要求。

    a.陰模高度應(yīng)能容納壓制所需的松散粉末，并使上、下模沖有良好的定位和導(dǎo)向。

    b.能保證壓坯外形的幾何形狀和尺寸精度。

    c.工作面的粗糙度Ra≤0.016Um。

    d.工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性。

    e.在工作壓力下應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。

    f.根據(jù)產(chǎn)品的批量和復(fù)雜程度，選擇合適的陰模材料。

    g.結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于制造和維修，使用安全，操作方便。

    h.能使壓坯完好的脫出

    i.平磨后需退磁。

    2.芯棒要求。

    a.保證壓坯內(nèi)腔的幾何形狀與尺寸精度。

    b.工作面的粗糙度Ra≤0.016Um。

    c.與上下模沖應(yīng)有良好的配合，定位和導(dǎo)向。

    d.工作段應(yīng)有高的硬度，機(jī)動(dòng)模芯棒的連接或固定端應(yīng)有足夠的剛性和韌性，熱處理后的硬度應(yīng)比工作段適當(dāng)降低。

    e.成型異形孔的芯棒結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證能將壓坯脫出芯棒，結(jié)構(gòu)要方便操作、利于加工。

    f.平磨后需退磁。

    3.模沖的要求。

    a.工作表面要有足夠高的硬度和耐磨性，材料的選擇與處理應(yīng)考慮有適當(dāng)?shù)捻g性。

    b.上下模沖對(duì)陰模和芯棒應(yīng)有良好的配合、定位與導(dǎo)向，并有合理的配合間隙，復(fù)合的模沖（即有壓套時(shí)）應(yīng)能脫出壓坯。

    c.上下沖模沖的工作面和配合面的粗糙度Ra≤0.025Um，非工作段的外徑可適當(dāng)縮小，內(nèi)徑可適當(dāng)放大，以減少精加工量和與陰模、芯棒之間的摩擦。

    d.有關(guān)部位能保證垂直度、平行度和同軸度等技術(shù)要求。

    f.平磨后需退磁。

    寧波市鎮(zhèn)海鑫偉邦粉末冶金有限公司粉末冶金零件的開發(fā)模具都是自己生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造，在工藝、工序、時(shí)間方面都得到**合理**有效的安排，****的粉末冶金模具生產(chǎn)決定粉末冶金零件的質(zhì)量和周期，也決定著制造成本的降低。