橡膠是一種在環(huán)境溫度下能顯示高彈性的高分子物質，本身具有彈性和耐磨性。再通過加工提升其耐磨性、防腐性、防油性等性能后，被其應用到各個領域中。

橡膠的生產工藝還一直處于干燥、混煉、硫化幾步驟的階段，在干燥的過程中，為了能夠縮短干燥時間，將脫水后的乳膠進行錘磨造粒，這樣一來，強剪切的作用力嚴重的破壞了橡膠分子長鏈；而在混煉過程，需加添加多種橡膠助劑，如促進劑、抗老劑、硫化劑等，然后進行機械攪拌，直至均勻為止，在這一過程中，天然橡膠中的長分子鏈再次受到剪切；硫化過程需要加熱，往往導致橡膠內外受熱不均，使得橡膠產品性能不均勻。

這種傳統(tǒng)的煉膠方法使橡膠中的長分子鏈大量遭到破壞，減少了天然橡膠的含量，再加上硫化不均勻，使整個橡膠的耐磨耐腐性能不穩(wěn)定。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)的專家們針對這一問題進行研究，研發(fā)出一種新的煉膠工藝——“液態(tài)納米配方·常溫高頻固化”技術，采用天然膠乳直接作為原料，避免了干燥過程中的剪切；在混煉階段采用納米級助劑與膠乳混合，更容易滲透，使橡膠與助劑很快混合均勻，不需要過度攪拌，也保護了橡膠分子鏈，較少地遭到破壞；

在硫化階段，鑫海利用常溫高頻感應加熱技術，在常溫狀態(tài)下，讓橡膠內外同時受熱，同時硫化，并且硫化時間更短、更均勻，不存在過硫或欠硫現象，使橡膠制品的性能更穩(wěn)定。

因為橡膠的耐磨度是由橡膠純度控制的，橡膠純度越高，長分子鏈越多，分子間作用越強，耐磨度越大。鑫海的“液態(tài)納米配方·常溫高頻固化”不僅使橡膠含量高，而且在制膠的過程中，橡膠的分子長鏈幾乎沒被破壞，完全保住了天然橡膠原有的耐磨性。

鑫海開創(chuàng)了中國濕法橡膠生產技術，打破了國外一些公司在全球耐磨橡膠領域長達80年的壟斷，成功的走向了**市場。