企業(yè)特殊行業(yè)經營資質信息公示
點擊圖片查看原圖? ??? ?東北特鋼集團煉鋼廠積極貫徹落實公司關于開展“6S”精益管理的工作要求，以《東北特鋼股份6S精益管理推行方案》為工作指引，以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”提升，切實實現企業(yè)現場管理水平提升和“文明衛(wèi)生、安全生產”為目標，開展了一系列扎實工作布局。在全面按照公司要求，落實“6S”管理工作的同時，還結合細致分廠實際情況，以實際情況為著力點，力促管理工作扎實、穩(wěn)健、高效、持久。 ? 東北特鋼集團煉鋼廠6S/TPM管理行動中
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? 圍繞“6S”精益管理意識和知識水平普及為方向，分廠牢牢抓住機遇，營造良好的宣傳和學習氛圍，提升全體員工對“6S”管理的認識度。通過宣貫“6S”管理思想核心，以“清潔現場、規(guī)范行為、消除浪費、改善指標，培育人才隊伍，建設精益管理文化”作為宣講的知識擴展，使“6S”不只停留在寬泛的概念上。分廠內部以各層級會議為載體，進行自發(fā)、自主的學習與強調，有效提升員工對知識概念的理解和工作的重視程度。與此同時，為提升宣傳效果和范圍，還組織員工以言論的形式向《東北特鋼報》投稿。還將各類“6S”培訓文件，下發(fā)至各科室、車間作為宣傳學習的主體材料。 ?
? ? ? 為工作有序順利開展，確保順利承接公司“6S”管理工作要求，分廠下發(fā)了《東北特鋼股份煉鋼廠6S精益管理推行方案》。方案中，全面承接了公司要求的同時，還分步驟對分廠“6S”管理進行了細致策劃。為了確保此次“6S”管理工作的高效推進，成立了以一把手為領導的 “6S精益管理推行小組”，下設指導員、管理指導專業(yè)組，并在車間設執(zhí)行指導員。形成了從工作督查指導到按條線實施的，高效的工作推進布局。在推進工作步驟有機細化方面，結合公司管理組要求，設立了“6S精益管理推廣期、TPM設備自主保全機制推廣期、6S精益管理固化期”三個階段，并按照分廠實際情況進行了再細化。 ?
? ? ? 圍繞建立“6s”樣板間工作要求，“推進組”克服煉鋼現場環(huán)境較差、生產任務重、人員緊張、物資不齊等多重困難，經過5個晝夜的連續(xù)奮戰(zhàn)，順利完成了4#連鑄機樣板間建設工作。為克服困難和挑戰(zhàn)，煉鋼車間通過人員統籌安排，采取人員優(yōu)化派工，利用停澆間歇等措施，有效克服人員緊張局面。面對環(huán)境衛(wèi)生易反復的情況，通過增加清掃頻次，固化清掃時間，對區(qū)域進行責任分工等管理辦法，使環(huán)境衛(wèi)生易反復的現狀得到有效解決。為克服初期物資缺乏情況，煉鋼車間積極發(fā)揮主動性和創(chuàng)新性，自主制作和研究了多個 “6S”管理器具和操作辦法，有效保障推進速度，為下一步工作順利推進提供了有價值的參考。以此次“樣板間”建設為契機，分廠“6S”管理推進組，積極向指導老師學習管理相關經驗和執(zhí)行標準，努力提升知識水平，為接下來在全廠范圍內推廣精益管理工作聚力?！皹影彘g”完成后，要求各工序負責人到現場進行參觀學習，也為下一步全面推進建設工作做好了準備。 ?
? ? ? 在全面提升“6S”管理能力、提升員工素養(yǎng)，提升分廠形象的整體目標指引下。成功完成“樣板間”建設后，以“樣板間”為標桿引導，開展“6S”精益管理活動推廣計劃，著重以分批按照“樣板間”進行復制實施。重點圍繞其它各個工序，全面參照4#連鑄機樣板間，按月份對建設情況進行了策劃分解。為保障過程推進的高質量，形成以爐臺機長作為區(qū)域具體實施責任人，以“6S推進組”為督查管理的主體的推進體系。對檢查結果“6S管理微信群”，每天進行考核通報，使監(jiān)督管理更具實效性。 ?
? ? ? 在接下來的管理推進工作中，分廠將繼續(xù)以實現**標準為目標，嚴格落實公司相關要求，建立高標準、長態(tài)化、制度化，最終形成“6s”管理文化。“6S”精益管理的持續(xù)推進，將使生產現場各要素得到有效管理和持續(xù)改善，使企業(yè)效率、質量、成本、安全等多個方面得到提升，確保整體水平走向持續(xù)穩(wěn)定，使得“整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)”理念得到充分體現和發(fā)揮。在管理的長效性過程中，除了要繼續(xù)鞏固和穩(wěn)定監(jiān)督管理外，分廠還會建立以“評比、正激勵”為方法的提升措施，使6S精益管理真正成為一種管理文化。 ? - END - ? |
東北特鋼6S/TPM管理項目
