編號(hào)：  QC-1999- S5     1.0版     實(shí)施日期：2000年1月1日 １  范圍 

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。 ２  施工準(zhǔn)備    2.1  材料要求： 
    2.1.1  防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 
    2.1.2  稀釋劑：汽油、**、醇酸稀料、松香水、酒精等。 
    2.1.3 其它材料：高嶺土、七級(jí)**、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油毪、牛皮紙、塑料布等。    2.2  主要機(jī)具： 
    2.2.1  機(jī)具：噴*、空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。 
    2.2.2  工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。    2.3  作業(yè)條件： 
    2.3.1  有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場地。 
    2.3.2  施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及火汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３  操作工藝 
3.1  工藝流程：  
管道、設(shè)備及容器清理、除銹     管道、設(shè)備及容器防腐刷油  
    3.2  管道、設(shè)備及容器清理、除銹：     3.2.1 人工除銹： 
   用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，**用棉絲將其擦凈。    3.2.2  機(jī)械除銹： 
   先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。    3.3  管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 
    3.3.1 管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 

    3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 
    3.3.1.2  暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待**道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 
    3.3.1.3 埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表１－３９的規(guī)定進(jìn)行。 
                        管道防腐層種類              表1-39 防腐層層次 
(從金屬表面起) 
正常防腐層 加強(qiáng)防腐層 特加強(qiáng)防腐層 
1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于(mm) 厚度允許偏差(mm) 冷底子油 瀝青涂層 外包保護(hù)層 - - - - 3-0.3 冷底子油 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層(封閉層) 瀝青涂層 外包保護(hù)層 - - 6 -0.5 冷底子油 瀝青涂層加強(qiáng)保護(hù)層(封閉層) 瀝青涂層 加強(qiáng)包扎層(封閉層) 瀝青涂層 外包保護(hù)層 
9 -0.5 
   當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠***或**汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青:汽油＝1:2。 
    3.3.2  防腐涂漆的方法有兩種： 
    3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 
    3.3.2.2 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。    3.3.3  埋地管道的防腐： 
    埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。 
    3.3.3.1  冷底子油的成分
                      
使 用 條 件 瀝青:汽油(重量比) 瀝青:汽油(體積比) 氣溫在+5℃以上 氣溫在+5℃以下 1:2.25--2.5 1:2 1:3  1:2.5     調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180～200℃范圍內(nèi)（**不超過220℃），一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.5～2.5小時(shí)，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。    在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1～0.15mm。    3.3.3.2  瀝青瑪碲脂的配合比：瀝青：高嶺土＝3:1。 
瀝青應(yīng)采用30號(hào)甲建筑石油瀝青或30號(hào)甲與10 號(hào)建筑石油瀝青的混合物。將溫度180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120～140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)， 達(dá)到表１－４１中的規(guī)定時(shí)為合格。 
                瀝青瑪王帝脂技術(shù)指標(biāo)           表1-41 施工氣溫 (℃)輸送介質(zhì)溫度 (℃) 軟化點(diǎn) (環(huán)球法)(℃) 延伸度 (+25℃)(cm)    針入度  （0.1mm） 
-25～+5 -25--+25 +25--+56 +56--+70 +56--+75 +80--+90 +85--+90 3—42—3 2--3 -- 
25—35 
20--25 +5～+30 -25--+25 +25--+56 +56--+70 +70--+80 +80--+90 +90--+952.5—3.5 2—3 1.5—2.5 15—25 
10—20 
10--20 +30以上 -25--+25 +25--+56 +56--+70 +80—+90 +90--+95 +90--+952—3 1.5—2.5 1.5—2.5 -- 
10—20 
10--20     涂抹瀝青瑪 帝脂時(shí)，其溫度應(yīng)保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時(shí)，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。*內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂抹時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.5～2mm。 
    3.3.3.3  防水卷材一般采用礦棉紙油毪或浸有冷底子油的玻璃風(fēng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80～100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。 
    3.3.3.4  纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應(yīng)有15～20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用?**塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 
    3.3.3.5  制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。    3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 

    3.3.3.7 防腐層土的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。４  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  基本項(xiàng)目： 
    4.1.1  埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 
   材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。    檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 
    4.1.2  管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 
    油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ５  成品保護(hù) 
    5.1  已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。    5.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。 
    5.3  涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。 ６ 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 
    6.1  管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。 
    6.2  管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。 ７  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 
    7.1  防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。     7.2 應(yīng)有進(jìn)場的驗(yàn)收記錄。 

    7.3  管道及設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。     7.4 完工后的驗(yàn)收記錄 

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