?冷鍍鋅涂料
冷鍍鋅涂料簡介：

冷鍍鋅涂料是**上在重防腐領(lǐng)域中應(yīng)用*多效果**的防腐涂層材料，該產(chǎn)品所用**純度高，**載體配方合理，使用方便，無環(huán)境污染。冷鍍鋅涂料是一種取代熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱噴鋅、熱噴鋁，成本低于熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱噴鋅、熱噴鋁。該技術(shù)起始于熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)焊縫的防腐保護(hù)，1961年美國軍方頒布了此項技術(shù)的軍標(biāo)（MIL-P-2035B）<用于鍍鋅修復(fù)的富鋅涂料>，逐漸發(fā)展成為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，以取代熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱噴鋅、熱噴鋁。成為全世界工業(yè)領(lǐng)域里**有競爭力的高質(zhì)量仿佛產(chǎn)品。
冷鍍鋅涂料：
冷鍍鋅涂料是一種完全可以取代熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱噴鋅、熱噴鋁的鋼結(jié)構(gòu)表面重防腐技術(shù)且施工方便，相比之下，成本低廉，防腐性能更高，即可言之，將熱鍍鋅、熱噴鋅變成涂料涂刷，故可稱之“冷鍍鋅涂料”，“冷噴鋅”。
冷鍍鋅涂料特性：
干膜**含量96%。
電化學(xué)發(fā)揮強(qiáng)力防銹效果。
單組份，可長期儲存。
施工方便，可噴涂、無氣噴涂、刷涂、輥刷涂。
可單獨(dú)成膜，亦可作為底漆與多種油漆相配套構(gòu)成復(fù)合涂層，但決不可與醇酸類涂料相配套。
符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)，鉛、鉻、*、鎘等有害元素含量低于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，不含**聯(lián)氨等有害物質(zhì)。
具有導(dǎo)熱、導(dǎo)電、阻燃性。
使用場所：
鍍鋅件的翻新：
鍍鋅構(gòu)造物中鍍鋅層薄弱的部位產(chǎn)生鐵銹的部位產(chǎn)生鐵銹的情況下，涂冷鍍鋅涂料可延長使用壽命。
鍍鋅件的修補(bǔ)：
鍍鋅件的切割面和焊接部，或者鍍鋅層脫落的地方和未鍍鋅的部位，使用冷鍍鋅涂料進(jìn)行修補(bǔ)是**選擇。
代替熱鍍鋅：
對于難以放入鍍鋅槽的大件部件，容易高溫變形的薄型部件，或趕工期的部件的鍍鋅處理中，冷鍍鋅涂料可以作為熱鍍鋅的替代品使用。
鐵的防銹：
直接涂在鋼鐵的表面上，可發(fā)揮與熱鍍鋅同等的強(qiáng)力防銹效果，防止鐵生銹。
冷鍍鋅涂料應(yīng)用領(lǐng)域：
適用于一切長期暴露在大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，可取代熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱噴鋅、熱噴鋁。
適用于已銹蝕的熱鍍鋅熱噴鋅鋼結(jié)構(gòu)的防腐維修。
適用于已銹蝕的熱鍍鋁熱噴鋁及其他涂層的鋼結(jié)構(gòu)防腐維修。
既適用于公路鐵路電力化工石油化工艦船機(jī)械工業(yè)建筑等國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)及鋼構(gòu)件的防腐涂裝。
冷鍍鋅涂料防腐原理
冷鍍鋅涂料的干膜層含有96%的純鋅，利用鋅的電化學(xué)作用，保護(hù)鐵不生銹。這是因為涂膜含有大量的鋅與鐵密切貼合，利用鋅代替鐵生銹的性質(zhì)，即使劃傷部位產(chǎn)生銹，周圍的鋅將發(fā)揮電化學(xué)作用，防止繡的擴(kuò)散。
一般涂料的防銹是在鐵表面覆蓋涂膜，隔絕水和空氣與鐵面接觸進(jìn)行防銹?？墒峭磕け粍潅匣竺撀涞牡胤?，產(chǎn)生銹會在涂膜下擴(kuò)散。
冷鍍鋅涂料施工工藝
1.工件前處理

鑫鼎言冷鍍鋅涂料只有直接涂刷在鋼鐵或鍍鋅件表面,才能發(fā)揮其防銹效果。
被涂工件應(yīng)吹砂、表面清潔度達(dá)到Sa2.5級，在下列表面亦可涂刷：
A.除掉松動浮銹的銹蝕表面
B.陳舊熱鍍鋅表面
C.陳舊心急荼毒表面
D.符合下述表面要求的濕度表面
2.施工方式
刷涂、輥刷、有氣噴涂、無氣噴涂。推薦使用輥刷涂和高壓無氣噴涂。
3.涂料準(zhǔn)備
A.施工前應(yīng)根據(jù)下表加入稀釋劑，將涂料攪拌均勻。
B.在施工過程中應(yīng)每隔20-30分鐘攪拌一次涂料。
C.對于存放時間過長的涂料應(yīng)將桶中清夜倒入另一個容器中，將沉淀的料用油工鏟鏟起，并切成小塊，再將清夜倒入攪拌至均勻即可。
4.施工溫度及濕度
施工溫度：-15℃-50℃。施工濕度：相對濕度≤95%。
5.干燥時間
表干≤1h，實干≤48h。
施工間隔4h。
6.噴涂參數(shù)
噴涂時建議使用如下參數(shù)：
無氣噴涂
空氣壓力：12-15Mpa
噴嘴直徑：0.45-0.6mm
有氣噴涂
空氣壓力：0.3-0.4Mpa
噴嘴直徑：1.8-2.5mm
7.施工中人員保護(hù)
施工中，工人應(yīng)身著工作服，戴口罩、手套和眼睛；在罐內(nèi)施工時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8.安全要求
涂料存放和施工現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離火源。