環(huán)氧富鋅底漆的罐體內(nèi)壁涂裝工藝及使用經(jīng)驗

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    環(huán)氧富鋅底漆在施工過程中，為盡可能減少干噴，應(yīng)保持較低水平的通風。但是空氣流通和涂料施工率必須平衡以確保溶劑蒸氣濃度低于****極限的10%。除非另有說明，在涂料施工完畢后，保持通風至少18h。在所有運行過程中，通風設(shè)備必須是安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風設(shè)備必須24h的監(jiān)測。
 
    環(huán)氧富鋅底漆經(jīng)歷了幾十年的實際使用經(jīng)驗，隨著涂料技術(shù)的發(fā)展，加上業(yè)主對其的關(guān)注，在引入壽命周期費用分析的概念后，為了減少維護涂裝次數(shù)，目前*為常用的重防腐涂料體系是環(huán)氧富鋅底漆或無機硅酸鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆/***聚氨酯面漆。
 
    鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響，因為點蝕后的鋼材不利涂層的有效潤濕和滲透，會造成漆膜的分布不均勻，并且有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺陷。根據(jù)涂層厚度可以把儲罐內(nèi)壁的涂層類型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。
 
    環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達到150~300微米。近年來**研發(fā)成功的聚硅氧烷涂料，有著杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面?zhèn)鹘y(tǒng)型的3~4道涂層系統(tǒng)改為2道涂料系統(tǒng)。
 
    環(huán)氧富鋅底漆的內(nèi)壁涂裝不同于外壁的涂裝，為了有效地保證質(zhì)量，內(nèi)壁的涂裝有一整套程序，以酚醛環(huán)氧涂料為例，作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對濕度**能控制在40%~60%。除濕要求取決于其具體的施工環(huán)境和實際施工的涂料品種。
 
    在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使噴砂后的灰塵馬上排出。通風系統(tǒng)必須防止儲罐內(nèi)的溶劑蒸氣濃度超過****極限的10%。**通風要求應(yīng)通過RAQ進行計算，參閱《鑫鼎言特種涂料施工說明》及合適的材料安全數(shù)據(jù)表和涂料施工率。推薦每小時至少保證空氣交換達2次，保證良好的能見度和安全的工作環(huán)境。
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