石家莊鑫鼎言材料科技有限公司

1 前言

(1)參照鑫鼎言防腐涂料在核電站、火電站、水電站及橋梁等實(shí)際使用效果，推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐蝕的配套方案。(2)為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行油漆的涂裝施工。(3)在進(jìn)行油漆涂裝施工時，應(yīng)按本方案有關(guān)產(chǎn)品的說明書規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。

2 配套推薦方案

(1)埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1。

(2)埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。

(3)無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。

(4)無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。

(5)有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。

(6)有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。

3 涂裝要求

3.1 表面處理質(zhì)量要求

(1)對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。

(2)噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成**道漆的涂裝。如采用XDY-98無機(jī)**鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。

(3)焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。

油漆實(shí)際用量視施工單位的經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場所等條件由施工單位進(jìn)行估算，大約為理論用量的1.5～1.8倍（表2-表6與此相同）。

3個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2-表6與此相同）。

如超過涂裝間隔時間，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進(jìn)行后道漆的涂裝，以增強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5與此相同）。

⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝XDYH-70環(huán)氧鐵紅防腐漆。

3.2 涂裝環(huán)境條件

涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：

⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃方可進(jìn)行施工。XDY-98無機(jī)**鹽長效型富鋅涂料無妨。

⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于-5℃時，XDYH-70環(huán)氧鐵紅防腐涂料、XDYH06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、XDY51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。

⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚(yáng)時不能施工。XDY-98無機(jī)**鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。

4 油漆的調(diào)配

⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。

⑵油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钩恋砘旌暇鶆颉?/span>

⑶雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。

⑷油漆的調(diào)配方法

①XDYH06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配

甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）

方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。

②XDYH06-3環(huán)氧云鐵防銹漆

甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）

方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

③XDYH-70環(huán)氧鐵紅防腐涂料

甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）。

方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

④XDY51-2超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆

甲乙混合比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）

方法：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

⑤氯化橡膠面漆

方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用。

5 施工方法與施工參數(shù)

⑴可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。

⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。

⑶在進(jìn)行涂裝時，操作人員應(yīng)隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。

⑷涂裝時應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。

⑸在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)。

⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。

6 漆膜損傷處的修補(bǔ)涂裝

如漆膜在涂裝過程中受到機(jī)械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應(yīng)以風(fēng)動或電動工具打磨處理至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2～St3級，才能進(jìn)行H06環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補(bǔ)。

7 檢驗(yàn)

⑴表面處理質(zhì)量按GB8923-88**標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對照檢驗(yàn)。

⑵漆膜外觀檢驗(yàn)

用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

⑶漆膜厚度的控制

用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每1～3㎡測一個點(diǎn)（或另行規(guī)定）。90%以上測點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道。

8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐

⑴耐溫鋼結(jié)構(gòu)件及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無機(jī)改性耐高溫涂料。

⑵耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、拋丸、除油、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88-1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。在**的方案中，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用XDY-98無機(jī)**鹽長效型富鋅涂料刷一道，能耐200～600℃，以后涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度30～90μm左右即可。

⑶耐高溫涂料在400℃以下面漆顏色可用各種顏色無妨，在400～600℃左右，**選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、**色等。

⑷在鍍鋅部位和非金屬部位可采用WEH有機(jī)硅改性耐高溫油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，詳見說明書。

9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位

**道涂刷XDYH06-1環(huán)氧富鋅涂料或XDYH-70環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂XDY-98無機(jī)**鹽富鋅涂料。第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂刷幾道即可。

10 一般防腐要求

底漆按表1～表6施工要求和中間漆不變，也可采用氯磺化聚**面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚**面漆二道均可，也可根據(jù)涂料要求設(shè)計(jì)配套方案進(jìn)行施工。

11 其它事項(xiàng)

⑴涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處，遠(yuǎn)離火種。

⑵XDY-98無機(jī)**鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點(diǎn)。配制使用時甲組份1（液體）、乙組份2（粉末），將甲組份倒入乙組份粉末中，攪勻后，及時加入ET稀料15％左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，實(shí)干3h。起到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣隔絕。

⑶使用各種涂料時應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷。

⑷涂料施工結(jié)束時，應(yīng)及時蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。

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