伺服壓裝機(jī)是集壓裝、裝配、測量、統(tǒng)計(jì)分析于一體的高度集成化設(shè)備，適用于壓裝、成型、鉚接、沖壓、彈性測試等高節(jié)拍、高精度的壓裝應(yīng)用。

通過設(shè)定質(zhì)量判斷點(diǎn)、窗口及包絡(luò)線技術(shù)對壓裝過程中的力-位移關(guān)系進(jìn)行有效地監(jiān)控，從而保證壓裝產(chǎn)品的高度一致性。 

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、0.01mm的位置定位精度和0.25%FS的壓力精度。

2、力-位移曲線，實(shí)時(shí)顯示。

3、點(diǎn)、窗口以及包絡(luò)線等多種監(jiān)控方式。

4、全閉環(huán)位置控制，滿足特定情況下的精密裝配要求。

5、自我診斷功能，降低維護(hù)要求。

6、高度集成驅(qū)控一體控制器，無需電柜，伺服電機(jī)、壓力傳感器和光柵尺等預(yù)制插頭即插即用。

氫燃料電池電堆壓力機(jī)、電堆壓裝機(jī)，采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時(shí)以上動態(tài)保壓，力與位移曲線可實(shí)時(shí)采*，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題。

伺服壓機(jī)—氫燃料電池組堆壓裝工藝關(guān)鍵技術(shù)：

◆ 控制力控（1%FS），4個(gè)小時(shí)以上動態(tài)保壓；實(shí)時(shí)記錄電堆壓裝位置，壓裝力；自動化程度高，品控質(zhì)量好。

◆ 壓機(jī)檢測到工件后自動壓裝，壓裝600秒，然后進(jìn)行保壓氣密測試2400秒，保壓檢測合格后，人工鎖緊電堆螺柱，然后自動放行。 

◆ 伺服壓機(jī)具備的壓力位移曲線實(shí)現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。

1、壓裝執(zhí)行元件:伺服電缸，行程550mm.

2、壓裝速度:快速:0-50mm/s，速度可調(diào)。壓裝速度:0.01-10mm/s，速度可調(diào)。

3、壓裝時(shí)間可設(shè)定:范圍0-9999s。

4、測力傳感器 10T;壓控制精度0.5%FS。

5、位移傳感器 600mm，重復(fù)定位精度士0.01mm。

6、機(jī)體:三板四柱結(jié)構(gòu)，活動板使用耐磨導(dǎo)向套

7、開口高度:最低540mm，最高1100mm。

8、機(jī)加件鍍鉻拋光，整機(jī)美觀大方。

系統(tǒng)控制特點(diǎn)：

1、位置定位精度達(dá)到土0.01mm (任意負(fù)載和速度)，全閉環(huán)方案有效消除不同負(fù)載下機(jī)架、皮帶變形等引起的壓頭位置變化，保證產(chǎn)品一致性。

2、壓力精度達(dá)到土0.25%FS，同時(shí)壓裝過程使用運(yùn)動控制算法，位置、壓力不易過沖，減少廢品產(chǎn)生。

3、壓裝曲線實(shí)時(shí)顯示，曲線采樣率≥1000次/秒，確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。

4、可與MES對接，實(shí)現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上。

5、多種壓裝過程品質(zhì)檢測模式，配合“特殊點(diǎn)檢測”解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。