DTY-804高溫遠紅外陶瓷涂料

 產(chǎn)品概述

  DTY-804高溫節(jié)能遠紅外陶瓷涂料是耐高溫、高輻射率，高耐蝕性和高耐磨性的特種功能功能涂料，是公司采用納米技術(shù)；有機一無機IPN技術(shù)研制比現(xiàn)有的涂料能耐更高的溫度，節(jié)能效率高，更耐磨耐腐蝕而且與基體結(jié)合更牢的節(jié)能耐蝕特種功能涂料產(chǎn)品。

   工業(yè)窖爐，通常是工作在1000℃以上的高溫爐，爐的結(jié)構(gòu)材料主要是各種耐火材料如高鋁磚、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等。它們既是爐體的結(jié)構(gòu)材料，又是保溫隔熱材料，還參與輻射熱交換過程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窖爐的熱效率。實踐證明，使用高溫節(jié)能遠紅外陶瓷涂料是提高耐火材料熱效率的可靠辦法，工業(yè)窖爐必須有這種涂料的協(xié)助，才能達到較高的能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

推薦使用范圍

  工作溫度：800-1700℃

  適用爐體：陶瓷窖爐、水泥窖爐、軋鋼加熱爐、燒結(jié)爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等。

  適用基體：中性或酸性耐水磚、澆注料、陶瓷纖維等。

性能特點

   涂層結(jié)構(gòu)致密，可隔開腐蝕氣氛。

   與基體結(jié)合力強，涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結(jié)構(gòu)，耐機械沖擊和熱沖擊。

  高強度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。 

l 提高涂料的黑度，使其在波長2.5-15μm的光譜區(qū)間，發(fā)射率都在0.9以上，并對增黑劑進行了穩(wěn)定處理，提高了抗老化性能，大大延長了使用壽命。

技術(shù)原理及涂料組成

l 采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料、高溫摻雜形成固溶體、既增加了雜質(zhì)能級、提高紅外輻射系數(shù)，又保持了相應(yīng)的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能。提高涂層的整體強度和致密性。

l 稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，同時也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢材料。

l 基料：采用公司自行研發(fā)的具有較高的可見光和近紅外光反射率、較高的熱紅外發(fā)射率和高溫穩(wěn)定性能等特殊性能，同時還具有良好的物理性能，化學性能和施工性能的基料。

 技術(shù)指標

紅外波段  平均輻射率  ε＞0.93

涂層工作溫度≤1700℃

容量：1.6-2.4g/cm3

熱沖擊力能力：1000℃~常溫，反復10次，涂層不龜裂，不脫落。

耐高溫氧化腐蝕

 功能 

    用做加熱爐內(nèi)襯，可延長使用壽命50%左右。節(jié)能率10%左右。

使用說明

   為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。

1、 基體處理

涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

·推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

·所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達到ISO8501-1

(GB8923-88)Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到ISO8501-1(GB8923-88)Sa3級。

·噴丸、噴砂過程中施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴格避免重復沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝

施工人員不可穿戴有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

·表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、混合

·配比：液體組分：固體組分＝1.0：2.2－2.5（重量比）（以產(chǎn)品說明書為準）

·混合時，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。

·混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。

·混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

3、環(huán)境條件

      噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進行，一般不應(yīng)超過8小時。鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上。空氣相對溫度不超過85%；當環(huán)境溫度為5～10℃時，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施工。5℃以下應(yīng)停止施工。

4、涂裝

·本涂裝可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

·**道涂層表干后繼續(xù)進行涂裝，直至規(guī)定厚度。

·表干時間20－40分鐘，實干24小時。

·涂層過厚容易引起開裂，推薦厚度一般不超過150μm。