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重慶賽飛洛新材料科技有限公司 已通過實名認證

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重慶賽飛洛新材料科技有限公司

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  • 經(jīng)營模式:

    制造商

  • 榮譽認證:

          營業(yè)執(zhí)照已認證

  • 注冊年份:

    2006

  • 主     營:

    鈦銀重防腐涂料,耐高溫陶瓷涂料,耐酸堿重防腐涂料,鎂合金防腐涂料,納米陶瓷涂料,軌道交通防腐涂料,耐98酸特種涂料,水性木器漆,可替代熱鍍鋅涂料,水性輪轂漆,石油管道防腐涂料,水性陶瓷樹脂

  • 地     址:

    重慶市九龍坡區(qū)西彭鎮(zhèn)響塘村龍井園

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TY-402水性環(huán)氧富鋅防腐涂料介紹
發(fā)布時間:2014-05-13        瀏覽次數(shù):165        返回列表

**水性環(huán)保建筑、鋼構涂料系列產(chǎn)品

 

組成:

 

水性環(huán)氧富鋅防腐漆是*耐久的**建筑、鋼結構、化工管道、罐體用涂料;該產(chǎn)品由水性環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、防腐劑,**及各種助劑等組成為雙組份涂料。

 

主要特征:

 

以水為溶劑,無毒無污染,零VOC排放;具有常溫固化,表干30min后,涂層可耐水沖洗;涂層表面可與各類防腐涂料配套,能滿足各類長效重防腐工程的需要;耐有機溶劑性能優(yōu)異,涂膜具有優(yōu)異的電化學防腐性能,超耐久性、超耐候性、防腐蝕性,強附著性、防水防霧、耐酸耐堿;可連續(xù)耐高低溫達-40℃-400℃;電阻率低,可防靜電,防輻射,耐紫外線、耐鹽霧,耐老化;該產(chǎn)品柔韌性優(yōu)于一般無機富鋅效果。

 

**的環(huán)保安全性:

 

該產(chǎn)品采用無機無毒原料,合理利用納米材料,采用自乳化水性樹脂,以水為稀釋劑,故無毒無味、無污染、無三廢、不燃不爆,VOC含量為0,確保了環(huán)境保護和消防安全,保障了勞動者的身體健康。

 

堅韌漆膜性能優(yōu)異:

 

該產(chǎn)品形成的漆膜,具有硬度高、耐劃傷、附著力強,耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱,具有**的漆膜耐候性,漆膜壽命1030年。

 

增效節(jié)能降低成本:

 

該產(chǎn)品以水為稀釋劑,操作簡單,省去傳統(tǒng)漆用溶劑稀釋,降低稀釋成本,該產(chǎn)品利用率****,可提高工效3倍以上,每kg涂裝面積13平方米,單位涂裝成本為國內**,可顯著減少企業(yè)再防腐蝕勞動保護,消防安全,及環(huán)境保護方面的投資費用。

 

廣泛的適用性:

 

該產(chǎn)品屬**水性環(huán)氧富鋅防腐漆,由于機理獨特,設計科學,工藝**,性能優(yōu)異,廣泛適用于油罐,油艙、經(jīng)濟艙,壓載水艙、熱導管、艙口蓋、貨艙、輸電高鐵塔、環(huán)境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺,化工設備,還可作為熱噴鋅、熱噴鋁等。

 

表面要求:

 

首先清除金屬構件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質。

 

噴砂除銹:噴砂所用的壓縮空氣因過濾,不允許含有水汽和油氣,噴射的磨料應干燥,潔凈。

 

金屬表面除銹等級應達到GB8923-88(涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級)中規(guī)定的GB8923-88SA2 1/2級。

 

噴砂后構件應完全除去氧化皮、鐵銹及污物,并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理,表面粗糙度應在RY40-70的范圍內。

 

局部修補層表面打磨至GB8923-88ST3級。

 

除銹后的金屬表面不得用手觸摸,應盡快涂裝,間隔時間不得超過兩小時,在涂裝前如發(fā)現(xiàn)污染或返銹,應重新處理達到除銹等級標準。

 

 

 

性能指標:

 

序號

項     目

性 能 指 標

檢 測 方 法

1

色澤

灰色、無光或啞光

目測

2

附著力(劃圈法)

0級

GB/T1720-79(89)

3

耐沖擊強度(kg.Cm

50

GB/T1732-93

4

耐鹽霧試驗

1500小時表面完好(干膜100微米)

GB/T1771-91

5

耐老化實驗

1500小時表面完好

GB/T1865-8089

6

耐溫熱試驗

1500小時表面完好

GB/T1740-79(89)

7

涂膜硬度

3-5H

GB6739-86

8

干燥時間:(25℃)

表干≤30 min實干≤6h

GB/T1728-7989

9

焊接實驗

涂料對焊接無影響

目測

10

柔韌性(mm

1

GB/T1731-93

11

耐高、低溫

40℃-400

GB/T1735-79(89)

12

無毒試驗

符合工業(yè)產(chǎn)品衛(wèi)生標準

DB31/121-93

 

攪拌稀釋:

 

配料:**、基漆、固化劑:60328(重量比)。操作:①將基漆與固化劑攪拌均勻;②將**邊加邊攪拌,待固料加完后在攪拌1520min;③用100目篩網(wǎng)過濾,直至全部混和均勻方可涂覆,混和后的涂料應在6h內用完,暫時使用時,加蓋封閉,存放在陰涼處,注意在涂覆過程中也要經(jīng)常攪拌,防止**沉淀,造成固液料比例失調影響漆膜質量。

 

施工環(huán)境:

 

應選擇晴天施工。環(huán)境溫度540℃,相對環(huán)境濕度80%以下為佳,不可以在3℃以下,和環(huán)境濕度大于80%條件下涂裝,涂裝后的漆膜4小時內不可雨淋。更不可用水沖洗。

 

復涂時間:

 

正常的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度情況下,(溫度23+2℃、濕度50%+5),12小時后可涂刷二道涂層。如遇環(huán)境溫度和環(huán)境濕度的變化、相應的延長和縮短干燥時間,同樣,也會延長或提高二道涂層的施工。

 

施工方法:

 

本產(chǎn)品適用刷涂、噴涂、無氣噴涂、但噴涂壓力應在0.250.5Mpa范圍內、高壓無氣噴涂,噴嘴壓力應控制再1215Mpa范圍內。

 

刷涂:刷涂操作方便,適應性強,能使涂料滲透到毛細孔和縫隙中去,適于小面積施工,在焊縫粗糙不平處,易出現(xiàn)針孔,需先涂刷一次,再與其他部分同樣施工,刷涂方法,就保證一次刷平,不要來回反復刷。

 

噴涂:1、無氣高壓噴涂效率高,一次噴涂成膜厚,需要配攪拌裝置。2、壓縮空氣噴涂,涂層厚度均勻。

 

在施工時,應跟蹤檢查涂層厚度,發(fā)現(xiàn)厚度未達到規(guī)定的要求時,要及時補涂,漆膜未干前或在下次噴涂前,應將圖層保護好,嚴防臟污或損傷。

 

噴涂后涂層表面應無留痕,無漏噴現(xiàn)象,漆膜厚度應均勻,色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。

 

在邊角、切痕、焊縫等部位,應先用手工涂刷富鋅漆再噴涂,以保證該部位的涂層厚度,同時應注意避免涂料在歐陷處稍厚而出現(xiàn)漆膜開裂。

 

本涂料可不用面漆,獨立使用,可長期防腐,如需要涂裝面漆時,必須待涂料完全固化后,再涂面漆,一般間隔時間24-48h。

 

涂裝工具:

 

采用刷涂工藝,應選用軟毛刷,毛長5cm**,采用噴涂噴嘴直徑應在0.40.6mm合適,采用高壓無氣噴涂、噴*嘴直徑應0.41.3mm范圍內**。在施工過程中,必須單獨使用涂裝工具,不得和其他油漆或器具混用,用后用自來水清洗干凈,以備反復使用。

 

涂裝注意點及其它事項:

 

該涂料涂裝氣候條件:   環(huán)境溫度:5-40℃   環(huán)境濕度:28-85

 

涂裝厚度:該涂料作為底漆使用,推薦干膜厚度為70-100微米,也可作為熱噴鋁、熱噴鋅的封閉底漆、推薦干膜厚度40-60微米。

 

配伍性:

 

本產(chǎn)品可與無機富鋅、聚氨脂、**有很好的配套性和本公司任何面漆配套涂裝,但必須在底漆徹底干燥的條件下方可進行配伍涂覆。

 

產(chǎn)品和儲存:

 

本產(chǎn)品應存放在陰涼通風的庫房中疊加高度2米,環(huán)境濕度0-30℃,環(huán)境濕度應保持在50-85%范圍內。

 

產(chǎn)品保質:

 

液料儲存期為半年,半年后液料無結塊、結皮、增稠等現(xiàn)象固料無受潮結塊,便可繼續(xù)使用。

 

衛(wèi)生及安全:

 

該涂料為水性涂料,無閃點、不燃、不爆、但在施工狹窄處和空氣不流通處施工,必須提供強力強風,應配備相應勞防用品,如該涂料在施工中漸入眼睛應用清水至少沖洗5-10分鐘,并及時到醫(yī)院治療。

 

產(chǎn)品包裝:

 

本產(chǎn)品采用彩印鐵、馬口鐵和塑料包裝,規(guī)格有5kg20kg、50kg

 

產(chǎn)品運輸:

 

在運輸過程中不可倒置、破損、碰撞、避免曝曬、雨淋和冰凍、疊加高度2米。運輸溫度應保持在040℃范圍內。產(chǎn)品為水性,無毒、無味、不燃不爆、符合(非危險品規(guī)則)。涂膜養(yǎng)護期:

涂裝后,漆膜養(yǎng)護期為7-12。

涂膜質量檢查:

涂裝前應檢查表面預處理質量,合格后,才能涂裝;每道涂層均應檢查,符合要求后才能進行下道涂裝。涂膜外觀檢查,涂層表面均勻一致,無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋、小顆粒、麻點等缺陷。涂膜厚度檢測,涂裝過程中應及時測定濕膜,厚度,待漆膜干燥。固化后再測干膜厚度(本涂料干、濕膜厚度差別不大)。應保證干膜厚度85%以上的測點達到設計指標,其*小厚度不小于設計厚度的85%。附著力檢查:在涂層或個別夾角為60的切口,劃透涂層至基體,用膠帶粘牢劃口部分,然后急速撕起膠帶,涂層無剝落為合格,涂層基體間剝落為不合格。此試驗在工件上進行檢查時,選擇非重要部位,測試后立即補涂。

 
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