智能工業(yè)機器人產(chǎn)生數(shù)據(jù)并執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，是未來科技的發(fā)展方向，也是未來*代表性的生產(chǎn)工具之一。智能工業(yè)機器人不僅能夠完成精細加工，并具有柔性生產(chǎn)的特點，在實際生產(chǎn)的過程中，可有效實現(xiàn)數(shù)字化以及自動化操作。其分為3類：缺陷檢測機器人、無序分揀機器人、智能搬運機器人。

1）缺陷檢測機器人：應(yīng)用于各類工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測、紡織品檢測等領(lǐng)域，可大幅提高檢測準確率。其核心技術(shù)包括基于深度學習的視覺技術(shù)。

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人工智能與缺陷檢測的結(jié)合，可大幅提高檢測的準確度與檢測效率。目前缺陷檢測作為一個成熟的技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于汽車面板檢測、手機屏幕檢測、玻纖產(chǎn)品檢測、化纖產(chǎn)品檢測、紡織品檢測、藥瓶標簽檢測等領(lǐng)域。

缺陷檢測機器人的企業(yè)代表包括：西安獲德，玻纖外觀缺陷檢測系統(tǒng)供應(yīng)商。通過整合人工智能深度學習算法及機器視覺技術(shù)，快速定制、提供解決方案，滿足工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品檢測的相關(guān)需求。主要產(chǎn)品包括：織機在線驗布系統(tǒng)、智能驗布系統(tǒng)、拉絲斷紗檢測系統(tǒng)、管紗外觀自動檢測系統(tǒng)、玻纖方格布缺陷在線檢測系統(tǒng)等。

以高速智能驗布系統(tǒng)為例：西安獲德采用自主研發(fā)視覺算法，對各種疵點的種類，不正常的紋理，均可實現(xiàn)實時在線檢出功能，并能夠**定位疵點位置坐標；對所檢測的疵點，實時進行模式識別，并自動分類，分類準確率高達99%。對不同種類疵點按照客戶需求標準進行評級評分，從而自動形成整卷布評級結(jié)果，可分為一等品，合格品等品類等級；

2）無序分揀機器人：可應(yīng)用于混雜分揀、上下料及拆垛，大幅提高生產(chǎn)效率。穩(wěn)定性好，分揀速度快，適用于物流行業(yè)的混雜分揀、制造業(yè)的上下料及拆垛等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

西安獲德在管紗外觀自動檢測解決方案上，采用多臺ABB機器人及控制系統(tǒng)，結(jié)合視覺定位裝置，組成獨立控制系統(tǒng)，完成上紗，下紗的動作要求及自動包裝線等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管紗生產(chǎn)完全自動化。

3）智能搬運機器人：可大幅度提高倉庫等場景內(nèi)運輸效率，節(jié)省大量人工勞力。其核心技術(shù)包括傳感器技術(shù)、導(dǎo)航技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)等。大幅提升了倉儲揀選效率，減少人工成本。有效提升生產(chǎn)柔性，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，在智能制造中處于核心地位。人工智能將為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供智慧大腦，隨著人工智能算法的突破，基于平臺對資源能力匹配的監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行深度學習，可以對制造資源調(diào)度給出有效預(yù)案。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向的創(chuàng)業(yè)典型公司包括：樹根互聯(lián)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺解決方案提供商，專注于物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)金融和物聯(lián)網(wǎng)人工智能云端平臺，主要產(chǎn)品根云平臺是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的云，提供連接、計算、創(chuàng)新、應(yīng)用等一站式物聯(lián)網(wǎng)端到端產(chǎn)品與服務(wù)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可通過人工智能來主動識別和防御安全風險。其中，云端超腦是主要發(fā)力點，大量的數(shù)據(jù)和設(shè)備在云端匯集起來，突破傳統(tǒng)制造企業(yè)的極限，形成超腦的分析能力，大幅度優(yōu)化制造業(yè)的經(jīng)營和決策。

2017年5月，寶馬新大東工廠正式開業(yè)，“智能”與“工業(yè)4.0”變成主打牌。據(jù)悉BMW全新5系Li將在這里首先量產(chǎn)，汽車工業(yè)4.0技術(shù)將**應(yīng)用到寶馬的生產(chǎn)線中。5系車體的9500個“內(nèi)容”，將全部置于大數(shù)據(jù)監(jiān)控之下：生產(chǎn)過程中，一顆螺絲釘?shù)臄?shù)據(jù)都會被傳入寶馬的數(shù)據(jù)庫中。另外，整個工廠采用3D電腦模擬與掃描技術(shù)，進行實時制造對比監(jiān)測。據(jù)寶馬介紹，整個工廠在采用智能技術(shù)后，制造能耗下降30％。

2017年8月，工信部確定了2017年智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用項目，全國200多個項目入圍。其中多個上市公司項目入圍， 包括：欣旺達的鋰電子動力電池Pack組裝高柔性數(shù)字化工廠項目、華潤三九的******智能制造新模式應(yīng)用、用友網(wǎng)絡(luò)的面向裝備制造業(yè)的云平臺建設(shè)及應(yīng)用標準與試驗驗證項目等。智能制造是新一輪科技革命的核心，也是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的主攻方向。