企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點(diǎn)擊圖片查看原圖全自動(dòng)大型四工位正負(fù)壓熱成型一體機(jī)（全伺服標(biāo)準(zhǔn)型）
一、設(shè)備概述
A、特點(diǎn)：XG-A-3-3型高效程控塑料氣壓熱成型機(jī)，應(yīng)用國際*新塑料片材成型工藝技術(shù)，是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個(gè)系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。方形遂道式進(jìn)口輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、成型、裁切、堆垛、計(jì)數(shù)等多工位生產(chǎn)線。生產(chǎn)線可同步同時(shí)運(yùn)行，采用時(shí)下國外結(jié)合國內(nèi)較為**的成型工藝技術(shù)，減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍提高生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高，專用于片材熱成型和產(chǎn)品自動(dòng)沖孔、裁切一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
B、用途：適用于HIPS、PLA、BOPS、PS、PP、PVC、PET、ABS...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品，生產(chǎn)各種盒、碟、電子托盤、碗、蓋、工業(yè)包裝、電子托盤、食品包裝、文具包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。
二、設(shè)備工藝流程：
供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)
注：共三工位生產(chǎn)線，操作方案：手動(dòng)/自動(dòng)一體相互切換作用，手動(dòng)便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。
四、技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)序 |
術(shù)語名稱說明 |
技術(shù)參數(shù) |
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1 |
*大成型模具面積 |
620mm×750mm |
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2 |
*小成型模具面積 |
350mm×360mm |
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3 |
寬片材 |
790mm |
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4 |
窄片材 |
400mm |
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5 |
大成型高度 |
凸模130mm凹模120mm |
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6 |
材料厚度 |
0.15—2.0mm |
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7 |
成型速度 |
10-30模次循環(huán)每分鐘（視產(chǎn)品而定） |
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8 |
片材料卷徑 |
1200mm(500-1000kg) |
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9 |
成型模具開合行程 |
上150mm下150mm |
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10 |
裁切模具開合行程 |
上150mm下150mm |
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11 |
沖孔模具升降行程 |
*大50mm |
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12 |
裁切模具升降行程 |
*大50mm |
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13 |
裁切力 |
80噸（小于或等于9米長(zhǎng)刀線） |
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14 |
堆疊系統(tǒng) |
3.0kw伺服電機(jī)控制快速向下疊堆疊工作方式。 |
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15 |
成型工作站 |
下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng). |
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16 |
裁剪工作站 |
下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng),上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動(dòng)直接沖切。 |
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17 |
冷卻方式 |
模具高壓大流量通循環(huán)水冷卻 |
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18 |
客戶端氣源（外配） |
供氣量≥5.5m3/min 氣壓0.6~0.8Mpa |
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電源接入 |
380V/50HZ（三相五線） |
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20 |
設(shè)備總功率 |
裝機(jī)功率130KW（正常使用功率約：20-80KW） |
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21 |
設(shè)備總重量（參考） |
14.5T |
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22 |
外形尺寸 |
11800×2200×3000mm（供參考） |
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23 |
模具溫度監(jiān)控 |
溫度表顯示模具實(shí)際溫度，實(shí)時(shí)把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 |
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24 |
價(jià)值定位 |
A. 集成的成型、沖切、堆疊，處理更順暢，能源消耗更低。 B. 成型及裁切站使用牢固的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配用滾柱軸承的曲臂保證**的成型,裁切。 |
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25 |
成型方式 |
正負(fù)氣壓+伺服熱壓成型 |
