一、前期準備

安全防護

穿戴防護裝備：手套、護目鏡、防滑鞋。

關閉系統(tǒng)電源和水源，排空管道內介質（水、蒸汽、油等），確保完全泄壓。

設置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止誤操作。

工具準備

棘輪扳手、套筒扳手、螺絲刀、橡膠錘、平頭螺絲刀。

梯子、吊裝設備（如需拆卸大型換熱器）。

清潔工具（毛刷、壓縮空氣罐）、密封膠、備件清單。

記錄與標記

拍照記錄原始安裝狀態(tài)，標注板片順序、管路連接位置。

標記螺栓松緊順序（按對角線逐步松開，避免受力不均）。

二、拆卸步驟注意事項

1. 松開夾緊裝置

逐步松開螺栓：按對角線順序依次松開夾緊螺栓（如液壓缸或螺桿式壓緊機構），避免板片錯位。

緩慢釋放壓力：若為液壓夾緊，需緩慢降壓至零后再完全松開。

2. 取出板片與密封墊

輕敲分離板片：用橡膠錘輕敲板片邊緣，使板片與側板脫離（避免暴力拆卸導致變形）。

取出密封墊：注意密封墊材質（橡膠、EPDM等），避免撕裂或殘留碎屑。

清理殘留物：用壓縮空氣或軟刷清除板片間的雜質（如銹渣、水垢）。

3. 檢查關鍵部件

板片檢查：觀察板片是否腐蝕、穿孔或變形，標記損壞位置。

密封性檢測：檢查墊片老化程度，確認是否需要更換。

管路接口：檢查法蘭、閥門是否泄漏或堵塞。

三、核心注意事項

避免暴力操作

板片較薄且易變形，禁止用撬棍硬撬或錘擊受力點。

若板片粘連嚴重，可加熱（如噴熱風）輔助分離，但需控制溫度以防密封墊老化。

防止介質污染

若拆卸時介質未完全排空，需佩戴防毒面具（如處理化工介質）。

避免異物掉入管道系統(tǒng)，拆卸后徹底清理接口。

保護密封面

密封墊和板片接觸面需保持清潔，避免劃痕或油污。

重新安裝時，按原廠順序擺放板片，確保密封墊方向正確。

扭矩控制

重新緊固夾緊螺栓時，按對角線分階段均勻擰緊，避免局部應力集中。

扭矩需符合設備手冊要求（如液壓缸復位壓力）。

四、后續(xù)處理

清洗與檢查

測試板片和管路是否暢通，清洗殘留介質（可用化學藥劑或高壓水沖洗）。

檢查所有螺栓、螺母是否銹蝕，必要時更換。

維修或更換

更換損壞的板片、密封墊或密封膠。

若腐蝕嚴重，建議整體更換換熱器。

重新組裝

按反向順序裝回板片，確保密封墊位置正確。

試壓測試：緩慢加壓至工作壓力的1.5倍，觀察30分鐘無泄漏再投入使用。

五、特殊情況處理

高壓或高溫工況：需專業(yè)人員操作，拆卸前確認介質已完全冷卻并降壓至常壓。

腐蝕性介質：穿戴耐腐蝕防護裝備，避免直接接觸皮膚。

異響或泄漏排查：若拆卸后發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄漏點，需進一步檢查板片間隙或支撐結構。

六、安全警示

操作不當可能導致介質噴濺、設備損壞或人身傷害！

若無經驗，建議聯(lián)系廠家或專業(yè)維修團隊操作。

定期維護可顯著延長板式換熱器壽命，減少突發(fā)故障風險。

通過以上步驟和注意事項，可高效、安全地完成板式換熱器拆卸任務，為后續(xù)檢修或更換提供保障。