旋鍛

　　是生產(chǎn)鎢絲坯料和細(xì)棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氫氣氣氛中加熱到1400～1600℃，在不同型號(hào)的旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛。開(kāi)始道次變形量不宜過(guò)大,隨后可適當(dāng)增加變形量。旋鍛變形過(guò)程中工件和模具間用石墨潤(rùn)滑。加工后的鎢棒密度可達(dá)18.8～19.2克/厘米3。由于方坯鍛成圓坯,各部位變形不同，使組織不均勻,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行再結(jié)晶退火。旋鍛棒材的最終直徑為3毫米左右。 拉絲 拉絲坯料可用旋鍛法生產(chǎn)，也可用軋制法生產(chǎn)；軋制法生產(chǎn)的坯料道次變形量大，組織較均勻，有利于以后的加工。鎢絲坯料拉制鎢絲是用“溫拉絲”方法。首先在鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)上拉至直徑1.3毫米,而后分別經(jīng)粗拉、中拉和細(xì)拉使直徑達(dá)到 0.2、0.06和小于0.06毫米。隨著直徑減小，應(yīng)使加熱溫度下降、拉絲速度提高。道次變形量一般在10～20%之間。拉絲采用煤氣－空氣混合加熱，溫度為900～400℃。拉粗絲采用硬質(zhì)合金模，拉細(xì)絲則采用金剛石模。模子材質(zhì)、孔型、研磨技術(shù)對(duì)絲材質(zhì)量有很大的影響，石墨潤(rùn)滑劑的質(zhì)量、粒度、配比、涂敷方法同樣影響絲材質(zhì)量。絲材直徑的不均勻性是使用時(shí)斷絲的最主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就會(huì)使真空管中鎢絲的壽命大大降低。細(xì)絲材的直徑可以用重量法或真空標(biāo)準(zhǔn)電流法進(jìn)行測(cè)定。在拉絲過(guò)程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強(qiáng)度可高達(dá)350公斤力/毫米2），其塑性也相應(yīng)降低。為了改善再加工性能，一般需要進(jìn)行消除應(yīng)力中間退火。此外，可采用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小于0.01毫米的細(xì)絲。