檢測的優(yōu)點

金屬材料中的多種缺陷，極大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。成都汽車零部件鎖扣硬度渦流分選儀，**戴維斯DSN-99s

（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。

（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行**控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。成都汽車零部件鎖扣硬度渦流分選儀，**戴維斯DSN-99s

（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。

（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。成都汽車零部件鎖扣硬度渦流分選儀，**戴維斯DSN-99s

廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。

渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。

可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。

缺陷信號360°全方位檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。

同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。

窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統(tǒng)計，有效抑制振動等干擾信號。

帶通濾波實時跟蹤生產(chǎn)速度，信號實時、真實。

特別設計的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，徹底解決振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產(chǎn)品成品率。

具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計管理功能，確保檢測結(jié)果的真實性和方便追溯。  

具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。

檢測曲線動態(tài)實時連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。

專業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。

具有多通道自動聲光報警等功能。長期從事渦流探傷儀、超聲波探傷儀、分選儀、磁粉探傷儀及各種管棒材、金屬零部件、汽車零部