本公司擁有叁條美國(guó)**的螺旋鋼管生產(chǎn)線，生產(chǎn)直徑φ159-φ2820mm（壁厚5mm-30mm）的雙面埋弧螺旋焊鋼管，年生產(chǎn)能力15萬噸。公司技術(shù)力量**，憑借**的生產(chǎn)設(shè)備。 生產(chǎn)螺旋管 螺旋鋼管 螺旋焊管 規(guī)格厚度6mm-20mm 直徑159mm-2820mm   有多條鋼板卷管機(jī)生產(chǎn)規(guī)格厚度6mm-60mm 直徑219mm-5020mm大口徑厚壁鋼管，歡迎來電報(bào)價(jià)。肇慶螺旋管 焊接鋼管廠家直銷

生產(chǎn)的成品管尺寸時(shí)，根據(jù)管徑和板厚的變化。1．開卷機(jī)：板寬變化定位圈固定在園盤上。．2．引料夾送矯平機(jī)：板寬變化立輥，板厚變化手動(dòng)矯平輥壓下量。．3．剪切對(duì)焊：板厚變化剪刃間隙。．4．立輥裝置：板寬變化手動(dòng)立輥開口度。．5．予彎導(dǎo)板：板寬變化手動(dòng)予彎裝置和導(dǎo)板條。肇慶螺旋管 焊接鋼管廠家直銷

　　生產(chǎn)工藝

　?。?）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　?。?）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　?。?）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。

　?。?）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而的焊接。肇慶螺旋管 焊接鋼管廠家直銷

　?。?）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　?。?0）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。

　?。?2）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　?。?3）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　?。?4）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。

 焊縫處理 螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。 　　2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。 　　將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在輥的下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。