促進(jìn)劑在代表性二烯類橡膠——天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：

3、促進(jìn)劑在丁腈橡膠NBR中的用法

丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮**變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。

在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各種促進(jìn)劑單獨(dú)使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖20所示。高硫配合硫化體系使用促進(jìn)劑TMTM(促進(jìn)T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且硫化速度快 ,硫化性能比較優(yōu)異。對于低硫配合硫化體系 ,即使配入3份促進(jìn)效率強(qiáng)的促進(jìn)劑 TMTD也不會產(chǎn)生平坦的硫化曲線。(圖 19的曲線 1)

對于丁腈橡膠低硫配合硫化體系 ,單獨(dú)使用促進(jìn)劑TMTD得不到平坦的硫化曲線 ,而需要與噻唑類促進(jìn)劑(促進(jìn)劑 DM)和次磺酰胺類促進(jìn)劑(促進(jìn)劑CZ除外)并用(見圖 21)。

丁腈橡膠低硫配合硫化時 ,用促進(jìn)劑TT和促進(jìn)劑 TETD作**促進(jìn)劑 ,用促進(jìn)劑 DM和促進(jìn)劑CZ作第二促進(jìn)劑 ,可提高膠料的耐焦燒性和硫化速度 ,且可得到平坦的硫化曲線。

此外，對于丁腈橡膠的低硫配合，因**促進(jìn)劑使用的是促進(jìn)劑TMTD( 1.0- 2.0份) ,所以耐焦燒性低下。作為改善其耐焦燒性的措施 ,可采用并用促進(jìn)劑 DTDM的方法 (見圖 22、表8)和并用防焦劑 CTP的方法 (見圖 23、表9)。用DTDM /代替硫黃不但無損于硫化膠的物理性能 (見表8),而且可提高膠料的耐焦燒性(見圖 22)。

此外,丁腈橡膠多與銅等金屬在接觸狀態(tài)下使用,因此對于丁腈橡膠的硫黃硫化,有時會產(chǎn)生由硫黃和促進(jìn)劑引起的銅(或金屬)腐蝕問題。對銅腐蝕性影響較小的促進(jìn)劑有促進(jìn)劑PZ、 EZ等二硫代氨基甲酸鋅鹽和促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ(促進(jìn)劑 CBS)等噻唑類及次磺酰胺類促進(jìn)劑。配合這些促進(jìn)劑的丁腈橡膠硫化膠 ,對銅的腐蝕的影響相對較小。