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影響橡膠焦燒的原因
橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。
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產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：
（1）配方設(shè)計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。
（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。
（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒。
（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。
焦燒的危害：
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加工困難；
影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；
甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。
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預(yù)防焦燒的方法：
（1）膠料的設(shè)計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.3～0.5份)的防焦劑。
（2）加強煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。
（3）重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“**先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的**長留庫時間，不得超越。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
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