（1）電泳槽（變稱(chēng)電沉各涂漆槽）：通常由普通鋼板制成，槽內(nèi)壁可用橡膠或環(huán)氧樹(shù)脂作襯里，使其具有絕緣性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。

槽體大小應(yīng)根據(jù)工件的形狀大小和施工條件而定。連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，槽體長(zhǎng)度取決于生產(chǎn)線速度和電沉積時(shí)間，槽體寬度取決于工件**陰陽(yáng)極間距（一般此間距為200~600mm）。陰陽(yáng)極面積比應(yīng)根據(jù)所用電泳漆類(lèi)型、工件的形狀大小而定，面積大小可用聚氯乙烯隔板調(diào)節(jié)。常用電泳槽的形狀有方形、船形等。槽體則由主槽和溢流槽組成。

（2）電泳電源、電器控制及集電方式：通常采用硅整流器作為直流電源。大型設(shè)備采用直流發(fā)電機(jī)，也可采用直流電焊機(jī)作為電源。

電源容量根據(jù)工件面積大小、漆液特性及施工工藝條件而定。一般工作電壓在150V以下，有些大型電泳涂裝流水線也可采用150~250V電壓。采用高工作電壓進(jìn)行電泳時(shí)，雖然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度。但電解反應(yīng)加劇，而且必須有特殊的防護(hù)措施。為了控制電壓的高低可裝調(diào)壓裝置，但電壓必須低于濕漆膜擊穿電壓。

電泳涂裝過(guò)程中的表觀電流值，隨漆的種類(lèi)、工件涂漆面積的變化而變化。一般電泳涂裝的電流密度為20~50A/m2。

陽(yáng)極電泳中，工件或掛具作為陽(yáng)極，電泳槽與電源的負(fù)極直接連接，并將槽體接地作為陰極即陰極接地法。如使用陰極罩等隔膜裝置時(shí)，電源的負(fù)極懸于陰極罩內(nèi)，電泳槽接地，槽內(nèi)壁絕緣。

（3）循環(huán)和攪拌系統(tǒng)：漆液循環(huán)和攪拌主要有3個(gè)作用：

①可以防止體質(zhì)顏料和顏料粒子沉底結(jié)塊，保證電泳槽中工作漆液各處成分均勻。

②可消除漆液的溫度不均，使漆液的工作溫度均勻一致。

③可排除電泳涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，保證漆膜具有良好的外觀質(zhì)量。

攪拌的方式可分為機(jī)械攪拌和泵循環(huán)兩種。一般多采用泵循環(huán)的方式，用這種方式對(duì)漆液過(guò)濾和熱交換都比較有利。循環(huán)速度可根據(jù)漆液的組成而定。一般全循環(huán)速度可在2~7槽量/h的范圍內(nèi)變動(dòng)。但應(yīng)用較多的鐵紅底漆，一般全循環(huán)則采用5~7槽量/h比較合適。

（4）陰極結(jié)構(gòu)：目前在陽(yáng)極電泳時(shí)，多采用均勻分布在電沉積漆槽兩側(cè)的不銹鋼板作陰極，這些鋼板裝在帆布袋制成的陰極罩內(nèi)。陰極板的數(shù)目及面積由陰極和陽(yáng)極面積比所決定。