概述：

????石灰窯改造項目是介于新型環(huán)保節(jié)能石灰窯的異軍突起，市場對石灰質量要求的提高，傳統(tǒng)老式石灰窯的缺點逐漸顯現(xiàn)，我公司根據(jù)市場需求，由公司專業(yè)技術團隊結合目前市場的需求精心打造的**石灰窯改造方案。

改造原因：

1、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)利潤極低

2、人工成本高、人力投入太多、管理困難

3、生產(chǎn)難操作，綜合成本高，生過燒嚴重

4、環(huán)境污染嚴重，國家強制取締

改造方案：

1更換窯型，將花瓶式結構窯型或其他非直筒窯型，改為直筒窯，再燒窯過程中達到上火均勻，不易偏火，增加窯的利用系數(shù)，有效控制生燒過燒比例的效果。

2配料采用電磁給料機先快后慢，臨界減速模式，**配料，使配料誤差達到千分之三

3、窯頂布料器改為*進的WDBLQ-18型，布料器采用四通道，能夠達到120次,480點不重復布料，布料均勻；撒石器、布料器都附有襯板，耐磨，不易損壞；料盅（封閉窯爐布料器，防止窯內(nèi)熱量流失，有效的起到節(jié)能效果）材質為鑄鋼，不易損壞，使用年限高。

4底部卸灰部分更換為目前國內(nèi)效果*的卸灰方式—螺錐卸灰，窯內(nèi)白灰順螺錐螺紋方向順向整體下降，出灰均勻，破損率低，不易卸灰偏料。

5、出灰部位將改為電子儲料式出灰機，密封準確不跑風，無機械摩擦，出灰口徑大不宜堵料。

6增加溫度和壓力檢測，分別是窯體分為4層×6支=24支，窯頂溫度1支，出灰溫度1支，窯頂壓力1處，鼓風壓力1處

7、增加料位檢測這一便捷式探料位方法，檢測單元在石灰生產(chǎn)過程中可自動檢測窯內(nèi)料位高低實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動的控制原料和成品的平衡。

機械化環(huán)保石灰窯：

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環(huán)保石灰窯：

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石灰窯改造：

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自動化控制系統(tǒng)： ?

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智能控制系統(tǒng)：

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除塵脫硫脫硝：

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LBL系列布袋除塵器：

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DMC系列布袋除塵器：

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PPC系列布袋除塵器：

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氫氧化鈣生產(chǎn)線：

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定量給料機：

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