鋁合金材料的模具，對(duì)形狀精度要求是比較高的，不同鋁合金的模具使用的次數(shù)也不同。

那么，模具企業(yè)怎樣才能更合理的使用鋁型材的分流模具呢？下面給大家詳細(xì)的分解一下：

首先：要嚴(yán)格按照鋁型材生產(chǎn)工藝對(duì)鋁型材進(jìn)行擠壓，確保溫度合適，保溫時(shí)間要足夠，避免內(nèi)部溫度不足造成模具變形。

其次：擠壓筒的中心，擠壓桿的中心和模座的中心要保證我們?cè)谟萌庋劭吹那闆r下是同心的，不能出現(xiàn)偏移或者是偏心的現(xiàn)象，不然后期會(huì)影響制品各個(gè)地方的流通速度，也會(huì)影響到制品成型或者是左右兩支的長短不同沒辦法完成擠壓生產(chǎn)。

第三：選用支承墊的時(shí)候必須要選用大小合適的雙孔專用支承墊，這樣可以減小下模的彈性出現(xiàn)變形，會(huì)使擠壓制品成型的時(shí)候更加穩(wěn)定，尺寸變化也會(huì)小，但是必須要在模具出爐前把雙孔專用的放在旁邊備用，避免模具出爐前在費(fèi)時(shí)間去找支承墊用的時(shí)間過長導(dǎo)致模具降溫過多出現(xiàn)悶車的現(xiàn)象。

第四：做好鋁型材在擠壓過程中的數(shù)據(jù)登記和上報(bào)，首先是塞模，而塞模的原因是有很多種，這個(gè)我們要找**的人員進(jìn)行檢修并找到原因，做好登記。其次是出料成型的時(shí)候，在料頭上要有擠壓模具的標(biāo)識(shí)，還要標(biāo)注在料頭上難以看出來的整體的流向情況。還有就是尺寸，出料成型的時(shí)候尺寸超差，這個(gè)時(shí)候必須截取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)，因?yàn)槿魏我豁?xiàng)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，都可能造成秀措模具，這個(gè)是我們必須要高度重視。做好這樣的數(shù)據(jù)登記和上報(bào)不僅有利于修模人員正確判斷和維修，提高維修的效率，還能減少修模的次數(shù)和不必要的試模次數(shù)。

第五：模具損壞時(shí)，選用的模具材料滿足不了工作要求，在模具工作一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)腐蝕磨損或這是變形的現(xiàn)象。模具安裝拆卸時(shí)用錘子敲打模具零件，這樣會(huì)使模具零件變形，光澤面也會(huì)被破壞。在分流錐角過大的時(shí)候，也會(huì)對(duì)熔料流動(dòng)阻力加大，使分流錐出現(xiàn)支架筋出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象。如果口模和芯軸工作面硬度比較低的話，也會(huì)對(duì)光潔面和表面造成磨損。

當(dāng)我們?cè)谡{(diào)整模具的時(shí)候，如果不小心造成螺釘折斷，這個(gè)時(shí)候口模或者是定徑套出現(xiàn)了變形的情況，那這個(gè)模具便不能使用了。

模具企業(yè)如果按照以上方法，便可以合理的使用鋁型材的分流模具。