一、碳化鎢耐磨焊絲堆焊法  

碳化鎢堆焊是采用碳化鎢焊材經(jīng)堆焊成型后在金屬表面形成耐磨層，其厚度一般在1mm以上，硬度在一般在HRC60左右，碳化鎢含量一般在60%以內(nèi)。

優(yōu)：造價低、無需專業(yè)設(shè)備

缺：對焊接工藝要求高、焊接質(zhì)量難以保證始終統(tǒng)一、焊接熱量大、勞動強度高且產(chǎn)量低

二、碳化鎢涂層

2.1碳化鎢熱噴涂法

碳化鎢噴涂是采用超音速或等離子噴涂設(shè)備在基材表面形成高硬度的耐磨層，其涂層較薄厚度一般在0.1-0.3mm，硬度是HV1200左右，碳化鎢含量達到90%以上。

熱噴涂是指將碳化鎢涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據(jù)需要選用不同的涂層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數(shù)種性能。熱噴涂是一種表面強化技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術(shù)項目。它是利用某種熱源（如電弧、等離子或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。目前應(yīng)用比較廣泛的熱噴涂方法為火焰熱噴涂、以及超音速熱噴涂兩種。

2.1.1火焰熱噴涂法優(yōu)缺點

噴涂溫度高、易造成碳化鎢氧化以及工件熱變形、耐磨性降低、噴涂速度低基層結(jié)合力差

2.1.2超音速熱噴涂法優(yōu)缺點

超音速熱噴涂法較傳統(tǒng)的火焰熱噴涂法其耐磨性、涂層與基層結(jié)合強度均有所提升，但是并未從根本上解決涂層與基層結(jié)合力差且碳化鎢在高溫有氧環(huán)境被氧化的問題。

2.2碳化鎢熔覆法

2.2.1激光熔覆法

激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。

優(yōu)勢：粉末利用率高、結(jié)合度好。

兩者差別

兩者之間的區(qū)別在于：熱噴涂是利用熱能將涂層材料加熱至熔融狀態(tài)，再由壓縮氣體加速噴射沉積到基材表面形成涂層；激光熔覆是將涂層材料與基材表面完全熔化的快速凝固過程，熔覆層與基體材料表面形成完全冶金結(jié)合。

激光熔覆法雖解決了熔覆層與機體表面結(jié)合力差的問題，但是依然是暴露在空氣中對碳化鎢顆粒進行高溫加熱依然還是會造成碳化鎢的氧化耐磨性降低。

2.2.2真空釬焊熔覆法

碳化鎢真空熔覆法是將含碳化鎢的復(fù)合材料制作成金屬柔性布，再將制作完成的柔性布包覆在需要制作耐磨涂層的工件表面，再將其送入真空釬焊爐在真空環(huán)境下對其進行釬焊熔覆獲得碳化鎢耐磨涂層的方法。

真空釬焊熔覆法從根本上解決了基層結(jié)合力差以及在空氣中加熱后碳化鎢的氧化問題。