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連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng)處理設(shè)備是當(dāng)今世界**一代電化學(xué)水處理設(shè)備。連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng)處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質(zhì)，并對乳化油、大分子有機(jī)物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，因此能廣泛地應(yīng)用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng)處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。
? ? 該技術(shù)突破傳統(tǒng)的電解法，而采用高頻脈沖電絮凝法，利用電化學(xué)原理，借助外加電流作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，在特定的電絮凝設(shè)備流程中，對廢水中的有機(jī)或無機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行氧化及還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、氣浮將污染物從水體中分離，對乳化油、大分子有機(jī)物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，包括Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+等重金屬，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度等各種有害污染物, 其中COD去除率30-70%。

技術(shù)優(yōu)勢 ??
1.運(yùn)行穩(wěn)定：克服了由于藥劑生產(chǎn)廠家的變化、藥劑質(zhì)量變化、藥劑配比性變化、藥劑投加量的變化以及來水水質(zhì)變化等因素造成的處理質(zhì)量的不穩(wěn)定；
2.運(yùn)行成本低：投資方面與傳統(tǒng)的加藥處理工藝基本相當(dāng)，但運(yùn)行成本僅為傳統(tǒng)加藥處理工藝的1/10；
3.減少污泥量：連續(xù)高頻脈沖電離膜處理法產(chǎn)生的污泥量比傳統(tǒng)的加藥處理工藝產(chǎn)生的污泥量少40%；
4.占地面積小：投機(jī)成本較低、使用范圍廣、設(shè)備占地面積??；
5.處理效果好：連續(xù)高頻脈沖電離膜處理法產(chǎn)生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚吸附能力強(qiáng)，處理效果好（化學(xué)處理法難以達(dá)到）；在該系統(tǒng)處理過程中，陽極上產(chǎn)生的氧和氯可使有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害成分，并起到殺菌作用；陰極上發(fā)生的還原作用使氧化型色素還原成為無色物質(zhì)；
6.可調(diào)節(jié)性高：可通過調(diào)節(jié)極板組合、電壓強(qiáng)度、電流密度、pH值、電導(dǎo)率等而得到*處理效果；
7.全自動(dòng)控制：采用邏輯式控制系統(tǒng)全自動(dòng)控制，操作方便簡單，維護(hù)容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
8.使用壽命長：在正常及正確使用下壽命可長達(dá)10年。

電絮凝氣浮設(shè)備作用

電絮凝設(shè)備的電極板可根據(jù)去除物質(zhì)的不同而選用不同的材料，產(chǎn)生強(qiáng)絮凝、強(qiáng)氧化、強(qiáng)還原、強(qiáng)氣浮等作用，以達(dá)到*處理效果，經(jīng)常應(yīng)用的有鐵、鋁、鈦、石墨、二氧化鉛等。每種材料都有其適于應(yīng)用的領(lǐng)域，電絮凝設(shè)備的設(shè)計(jì)和電極板的選擇是經(jīng)過大量的研發(fā)試驗(yàn)和豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而確定的。根據(jù)大量的試驗(yàn)驗(yàn)證電絮凝設(shè)備對于廢水中的各類雜質(zhì)物質(zhì)去除效果如下：
(1)油
含油污水根據(jù)其來源不同，水體中油污染物的成分和存在狀態(tài)也不同。油在污水水體中存在形式大致有以下5種：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固體物。
其中，懸浮油、分散油、油-固體物均可通過簡單的機(jī)械分離或氣浮分離得到較好的去除。最難于處理的油的種類為乳化油，油在水中呈乳液狀，易形成O/W型乳化微粒，粒徑小于1μm，表面常常覆蓋一層帶負(fù)電荷的雙電層，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面，較難處理。電絮凝設(shè)備利用其強(qiáng)電場的作用可以使帶電的乳化油微粒發(fā)生定向遷移，在電極板表面中和電核，實(shí)現(xiàn)脫穩(wěn)聚合，同時(shí)電解產(chǎn)生的高效絮凝基團(tuán)也可以非常好的破壞油滴的雙電層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)破乳的作用，再協(xié)同反應(yīng)產(chǎn)生的大量微氣泡破乳后的油滴氣浮去除，其去除率可達(dá)到90%以上。
從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證，針對與油田采油污水及煉油廠含油污水，在進(jìn)水油含量幾百——幾萬mg/L的情況下，出水均可以達(dá)到50mg/L以下。
(2)COD
工業(yè)污水中的有機(jī)物種類繁多，成分也非常復(fù)雜，根據(jù)不同行業(yè)其有機(jī)物種類各不相同。根據(jù)其溶解性的不同，可以分為溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物，根據(jù)其可生化性又可分為易于生物降解有機(jī)物和難于生物降解有機(jī)物。
電絮凝技術(shù)對于高濃度、難于生化降解類有機(jī)物有較好的去除效果。
電絮凝技術(shù)利用高效電解絮凝作用，生成吸附性極強(qiáng)的高活性絮凝基團(tuán)，對于非溶解性高分子有機(jī)物有較好的去除效果。同時(shí)，與電氣浮和電氧化作用相結(jié)合，可以進(jìn)一步提高其對于有機(jī)物的去除率，尤其是對于難于生化降解的有機(jī)物，可以通過強(qiáng)氧化切斷化學(xué)鍵，提高有機(jī)物的可生化性，再結(jié)合生化處理方法可以達(dá)到充分降解COD的目的。
電絮凝技術(shù)針對于COD的去除率根據(jù)不同的水質(zhì)情況，去除率一般在30%—80%。
(3)濁度、懸浮物
電絮凝技術(shù)因其高效的絮凝作用，對于水中的膠體顆粒和各種雜質(zhì)顆粒均可實(shí)現(xiàn)非常好的吸附絮凝作用，使水中的微小顆粒聚合成較大絮團(tuán)，形成的絮團(tuán)比投加絮凝劑形成的絮團(tuán)更大、更密實(shí)，從而利于沉降截留從水中分離。電絮凝技術(shù)處理出水結(jié)合沉淀、過濾技術(shù)可以使出水濁度控制在3NTU以下，若原水濁度非常高（>100NTU）,則只需簡單的改變運(yùn)行參數(shù)即可，達(dá)到與處理較低濁度水時(shí)同樣的絮凝效果。
電絮凝技術(shù)對于濁度、懸浮物的去除率可達(dá)到90%以上。
(4) SiO2、膠體硅、有機(jī)硅
SiO2在達(dá)到過飽和狀態(tài)時(shí)即會從水中析出，往往其對于膜過濾系統(tǒng)造成的影響較大，因?yàn)槲龀龅腟iO2會粘附在膜表面，所以在膜的預(yù)處理過程中必需進(jìn)行控制去除。
絮凝可以吸附SiO2從水中析出，一般的絮凝劑對于SiO2的去除率在30%—40%，電絮凝技術(shù)對于SiO2的去除率可以達(dá)到70%—90%
(5)重金屬離子
一般廢水中重金屬離子主要為：鉻、鐵、錳等。
對于鐵、錳離子的去除，一般是采用曝氣法將鐵、錳離子轉(zhuǎn)化為高價(jià)氧化物和氫氧化物，使其由離子態(tài)轉(zhuǎn)化為不溶態(tài)從水中析出，再利用過濾除去。電絮凝技術(shù)在加電反應(yīng)過程中使水中生成OH-離子，結(jié)合鐵、錳離子形成不溶物析出，再配合砂濾設(shè)備即可有效的去除水中的重金屬離子。去除率可達(dá)到80%-95%。
對于鉻離子的去除，主要是針對電鍍廢水中的Cr6+,由于Cr6+毒性較大，需先將其還原為毒性較低的Cr3+，再利用Cr3+與OH-中和沉淀去除。電絮凝技術(shù)電解產(chǎn)生二價(jià)Fe2+，其作為一種還原劑，可將水中的Cr6+充分轉(zhuǎn)化為低價(jià)態(tài)的Cr3+，再結(jié)合反應(yīng)產(chǎn)生的OH-，生成沉淀物質(zhì)分離去除。電絮凝技術(shù)對于鉻離子的去除率可達(dá)到90%以上。
(6)色度
色度一般是由有機(jī)物中發(fā)色官能團(tuán)引起的，如印染、染料行業(yè)廢水其色度非常高。電絮凝技術(shù)對于高色度水的去除有非常好的效果，其強(qiáng)氧化與強(qiáng)還原作用可以破壞有機(jī)物的發(fā)色官能團(tuán)，降低水質(zhì)的色度。電絮凝技術(shù)對于色度的去除率一般大于80%。
(7)硬度
水中的硬度主要是指鈣、鎂離子。電絮凝技術(shù)在合適的pH值環(huán)境下可以使水中的鈣、鎂離子析出，絮凝沉淀分離。其對于總硬度的去除率可達(dá)到85%以上。
(8)細(xì)菌、病毒
電絮凝技術(shù)利用極板間強(qiáng)電場作用和反應(yīng)生成的強(qiáng)氧化性基團(tuán)的氧化作用，去除殺滅水中的細(xì)菌和病毒，其去除率可達(dá)到80%以上。
四、電絮凝氣浮設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
·投資費(fèi)用低
·運(yùn)行費(fèi)用低
·維護(hù)維修費(fèi)用低
·無需添加任何化學(xué)藥劑
·占地面積小
·操作簡單，自動(dòng)化程度高
·設(shè)備處理時(shí)間短、處理效率高
·適應(yīng)廢水范圍廣，可處理多種污染物

·設(shè)備處理產(chǎn)生污泥量少、污泥密實(shí)度高