? ? 農(nóng)業(yè)大棚彎管機對產(chǎn)品的滾壓調(diào)直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，四處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進(jìn)行第二次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，直至達(dá)到工件要求的直度為止。

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????社會不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代文明發(fā)展的需要，新型的設(shè)施農(nóng)業(yè)受到業(yè)界人士的追捧。所謂的農(nóng)業(yè)裝備，其實主要就是溫室設(shè)施，它不受時間和空間的限制，可以在高原、深山、沙漠等特殊環(huán)境下進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

????為了能讓有意發(fā)展設(shè)施農(nóng)業(yè)的組織單位，能夠更好的選擇溫室項目服務(wù)商，對溫室大棚行業(yè)做了系統(tǒng)調(diào)研，將溫室大棚項目質(zhì)量控制主要分為材料控制、技術(shù)控制、施工控制、售后控制四大方面。

????材料作為溫室項目工程的源頭，要把好項目質(zhì)量關(guān)，首先要從材料的選用上把好關(guān)。比如溫室項目上用的鋼構(gòu)件，對**的鋼材加工除銹，在專業(yè)的鍍鋅廠熱鍍后，質(zhì)檢部門再進(jìn)行檢測，檢測合格后才會運往工地使用。

大棚彎管機的電腦數(shù)控程序有點有哪些：

大棚彎管機主要采用板料彎管機結(jié)構(gòu)，彎管機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進(jìn)電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。

4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

大棚彎管機操作規(guī)程有哪些：

1.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

2.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

3.工作時，機床后部不允許站人。

4.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

5.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、**合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

8.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

9.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

10.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

11.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

12.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

13.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

14.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

15.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

????設(shè)備工作運用智能PLC控制伺服驅(qū)動。顯示系統(tǒng)觸摸式中文菜單。設(shè)備工作運用智能PLC控制伺服驅(qū)動。顯示操作系統(tǒng)為觸摸式全中文菜單，具有多種不同的彎曲角度預(yù)制功能，可任意選擇手動半自動和自動運行方式。還可以做其他工藝品，調(diào)直，打圈，90度角。

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