工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶

 

 

1 范圍

 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、   標(biāo)志及檢驗文件等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶ft鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶。

 

2 規(guī)范性引用文件

 

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文   件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222－2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定

Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

 

3 分類和代號

 

3.1 牌號表示方法

 

交貨狀態(tài)為控軋或控軋加回火時，鋼的牌號由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結(jié)構(gòu)用“Structural” 英文首位字母“S”、規(guī)定*小屈服強(qiáng)度（單位MPa）的數(shù)值、交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質(zhì)量等級組成。質(zhì)量等級中“J”表示*小沖擊吸收能量要求為27J，質(zhì)量等級中“K”表示*小沖擊吸收能量要求為40J，“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。

3.2 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、交貨狀態(tài)、產(chǎn)品類別及用途如表 1 所示。

 

Q/BQB 316－2018

 

表 1

牌號	公稱厚度mm	表面處理方式	交貨狀態(tài)	產(chǎn)品類別	用途
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4 BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4 BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	1.5～14.0	軋制表面	控軋	熱軋鋼帶熱軋鋼板 熱軋平整鋼帶	起重機(jī)、混凝土泵車等工程機(jī)械用
			控軋+回火	熱軋熱處理鋼板

 

4 訂貨所需信息

 

4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：

 

a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；

b) 產(chǎn)品類別；

c) 牌號及交貨狀態(tài)；

d) 規(guī)格及尺寸（厚度、寬度、不平度）精度級別；

e) 邊緣狀態(tài)；

f) 用途；

g) 檢驗文件類型。

 

4.2 訂貨合同中的省略事項

 

未說明尺寸精度時，除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定否則以普通精度交貨。未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊   狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

 

5.1 鋼板縱向不平度應(yīng)不大于 5mm/m，全長不平度不大于 10mm。鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 301 的規(guī)定。

5.2 如需方對厚度精度有更高要求時，訂貨時可選擇 Q/BQB 301 中表 4 給出的高級精度 PT.C。

 

6 技術(shù)要求

 

6.1 牌號及化學(xué)成分

 

6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。

 

6.2 冶煉方法

 

鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。

 

6.3 交貨狀態(tài)

 

Q/BQB 316－2018

 

鋼板及鋼帶的以控軋或控軋加回火狀態(tài)交貨。

 

表 2

牌號	化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）  ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt	Nba	Va	Tia	Moa
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4	≤0.12	≤0.50	≤1.90	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4	≤0.12	≤0.50	≤2.00	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	≤0.12	≤0.60	≤2.10	≤0.025	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
a 由供方選擇，可添加 Nb、V、Ti、Mo 等其他合金元素，但應(yīng)滿足：Nb+V+Ti≤0.22％。

 

6.4 力學(xué)性能和工藝性能

 

6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

 

表 3

牌號	拉伸試驗a L0   = 5.65    S 0			180°彎曲試驗 a，c D－彎曲壓頭直徑a－試樣厚度	V 型沖擊試驗 a
	上屈服強(qiáng)度 b ReH / MPa	抗拉強(qiáng)度Rm / MPa	斷后伸長率A / %		質(zhì)量等級	溫度	沖擊吸收能量 KV2
BS600MC BS600MCK2 BS600MCJ4 BS600MCK4	≥600	≥650	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS650MC d BS650MCK2 d BS650MCJ4 d BS650MCK4 d	≥650	≥700	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS700MC d BS700MCK2 d BS700MCJ4 d BS700MCK4 d	≥700	750～950	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
a 拉伸試驗和彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣；沖擊試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時屈服強(qiáng)度用R 。 p0.2 c 彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時試樣寬度為 20mm。 d 當(dāng)厚度t＞8.0mm 時，允許規(guī)定的屈服強(qiáng)度下限降低 20MPa。

 

6.4.2 彎曲試驗后，試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。

6.4.3 沖擊試驗僅適用于厚度大于等于 6mm 的產(chǎn)品。對厚度大于等于 12mm 的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)采用 10.0mm×10.0mm×55mm 標(biāo)準(zhǔn)試樣，其試驗結(jié)果應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于 6mm 且小于12.0mm 的鋼板進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)采用 7.5mm×10.0×55mmmm 或 5.0mm×10.0mm×55mm 輔助試樣，其

 

Q/BQB 316－2018

 

試驗結(jié)果分別不小于表列規(guī)定值的 75%或 50%。

6.4.4 沖擊試驗結(jié)果按一組 3 個試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計算，允許其中有 1 個試驗值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的 70%，否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取 3 個試樣進(jìn)行試驗，先后 6 個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個試樣的試驗結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個。

6.5 表面質(zhì)量

 

6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。

6.5.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹凸面、劃痕等輕微、   局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。

6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 5％。

6.5.4 如需方對表面質(zhì)量有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明。

 

7 檢驗和試驗

 

7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。

7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合 7.4～7.6 條款規(guī)定。

7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。

 

表 4

序號	試驗項目	試樣數(shù)量，個	取樣方法	試驗方法
1	化學(xué)分析 a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125 或通用方法
2	拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	彎曲試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	1 組（3 個）/批	GB/T 2975	GB/T 229
a 對化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗時，按 GB/T 223。

7.5 取樣頻率

 

7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率

按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。

7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率

鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由重量不大于 70t 的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。

注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。

 

Q/BQB 316－2018

 

7.6 復(fù)驗

 

7.6.1 如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。

7.6.2 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。

7.6.3 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標(biāo)志和檢驗文件

 

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。

 

9 數(shù)值修約規(guī)則

 

數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。