企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
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工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶ft鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222－2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號(hào)
3.1 牌號(hào)表示方法
交貨狀態(tài)為控軋或控軋加回火時(shí)，鋼的牌號(hào)由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結(jié)構(gòu)用“Structural” 英文首位字母“S”、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度（單位MPa）的數(shù)值、交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質(zhì)量等級(jí)組成。質(zhì)量等級(jí)中“J”表示最小沖擊吸收能量要求為27J，質(zhì)量等級(jí)中“K”表示最小沖擊吸收能量要求為40J，“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。
3.2 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、表面處理方式、交貨狀態(tài)、產(chǎn)品類別及用途如表 1 所示。
Q/BQB 316－2018
表 1
牌號(hào) | 公稱厚度mm | 表面處理方式 | 交貨狀態(tài) | 產(chǎn)品類別 | 用途 |
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4 BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4 BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4 | 1.5～14.0 | 軋制表面 | 控軋 | 熱軋鋼帶熱軋鋼板 熱軋平整鋼帶 | 起重機(jī)、混凝土泵車等工程機(jī)械用 |
控軋+回火 | 熱軋熱處理鋼板 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)及交貨狀態(tài)；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度、寬度、不平度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 用途；
g) 檢驗(yàn)文件類型。
4.2 訂貨合同中的省略事項(xiàng)
未說明尺寸精度時(shí)，除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定否則以普通精度交貨。未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊 狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板縱向不平度應(yīng)不大于 5mm/m，全長不平度不大于 10mm。鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 301 的規(guī)定。
5.2 如需方對(duì)厚度精度有更高要求時(shí)，訂貨時(shí)可選擇 Q/BQB 301 中表 4 給出的**精度 PT.C。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
Q/BQB 316－2018
鋼板及鋼帶的以控軋或控軋加回火狀態(tài)交貨。
表 2
牌號(hào) | 化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ％ | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | Nba | Va | Tia | Moa | |
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4 | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤1.90 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≥0.015 | ≤0.09 | ≤0.20 | ≤0.22 | ≤0.50 |
BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4 | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤2.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≥0.015 | ≤0.09 | ≤0.20 | ≤0.22 | ≤0.50 |
BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4 | ≤0.12 | ≤0.60 | ≤2.10 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≥0.015 | ≤0.09 | ≤0.20 | ≤0.22 | ≤0.50 |
a 由供方選擇，可添加 Nb、V、Ti、Mo 等其他合金元素，但應(yīng)滿足：Nb+V+Ti≤0.22％。 | ||||||||||
6.4 力學(xué)性能和工藝性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
表 3
牌號(hào) | 拉伸試驗(yàn)a L0 = 5.65 S 0 | 180°彎曲試驗(yàn) a，c D－彎曲壓頭直徑a－試樣厚度 | V 型沖擊試驗(yàn) a | ||||
上屈服強(qiáng)度 b ReH / MPa | 抗拉強(qiáng)度Rm / MPa | 斷后伸長率A / % | 質(zhì)量等級(jí) | 溫度 | 沖擊吸收能量 KV2 | ||
BS600MC BS600MCK2 BS600MCJ4 BS600MCK4 | ≥600 | ≥650 | ≥15 | D＝2a | - | - | - |
K2 | －20℃ | ≥40J | |||||
J4 | －40℃ | ≥27J | |||||
K4 | －40℃ | ≥40J | |||||
BS650MC d BS650MCK2 d BS650MCJ4 d BS650MCK4 d | ≥650 | ≥700 | ≥15 | D＝2a | - | - | - |
K2 | －20℃ | ≥40J | |||||
J4 | －40℃ | ≥27J | |||||
K4 | －40℃ | ≥40J | |||||
BS700MC d BS700MCK2 d BS700MCJ4 d BS700MCK4 d | ≥700 | 750～950 | ≥15 | D＝2a | - | - | - |
K2 | －20℃ | ≥40J | |||||
J4 | －40℃ | ≥27J | |||||
K4 | －40℃ | ≥40J | |||||
a 拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣；沖擊試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)屈服強(qiáng)度用R 。 p0.2 c 彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為 20mm。 d 當(dāng)厚度t＞8.0mm 時(shí)，允許規(guī)定的屈服強(qiáng)度下限降低 20MPa。 | |||||||
6.4.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。
6.4.3 沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于 6mm 的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于 12mm 的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用 10.0mm×10.0mm×55mm 標(biāo)準(zhǔn)試樣，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對(duì)厚度大于等于 6mm 且小于12.0mm 的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用 7.5mm×10.0×55mmmm 或 5.0mm×10.0mm×55mm 輔助試樣，其
Q/BQB 316－2018
試驗(yàn)結(jié)果分別不小于表列規(guī)定值的 75%或 50%。
6.4.4 沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組 3 個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有 1 個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的 70%，否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取 3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后 6 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個(gè)。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹凸面、劃痕等輕微、 局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 5％。
6.5.4 如需方對(duì)表面質(zhì)量有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合 7.4～7.6 條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。
表 4
序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試樣數(shù)量，個(gè) | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 |
1 | 化學(xué)分析 a | 1（每爐） | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125 或通用方法 |
2 | 拉伸試驗(yàn) | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
3 | 彎曲試驗(yàn) | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
4 | 沖擊試驗(yàn) | 1 組（3 個(gè)）/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按 GB/T 223。 | ||||
7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于 70t 的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
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7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。
