興安木托盤的加工流程

1、進行干燥定型處理，減少水分，消除木材的內(nèi)應(yīng)力；   

2、使用裁板鋸進行切割，平刨機進行刨光、斷頭；

3、使用砂光機等工藝加工處理，加工為成型材板塊；   

4、采用具有防脫功能的射釘將型材板塊裝訂成半成品托盤；   

5、進行精整、防滑處理。

興安木托盤堆碼方式

1、旋轉(zhuǎn)交錯式，即相鄰的兩個包裝體互為90度，兩層間堆積又相差180度，這樣相鄰兩層之間彼此咬合穿插，貨體的穩(wěn)定性較高，不易塌垛。其缺陷是，堆積的難度較大，且中心構(gòu)成空穴，下降托盤的使用功率。

2、縱橫交錯式，也就是相鄰擺放旋轉(zhuǎn)90度，一層橫向放置，另一層縱向放置。每層間有必定的咬合效果，但咬合強度不高。另外一種是正反交錯式，同一層種，不一樣列的以90度筆直堆積，木托盤相鄰兩層的堆積方法是另一層旋轉(zhuǎn)180度的方法。這種方法類似于修建上的砌磚方法，不一樣層間咬合強度較高，相鄰層之間不重縫，因此堆積后穩(wěn)定性較高，但操作較為費事，且包裝體之間不是筆直面彼此接受載荷。

3、重疊式也是一種重要的堆放方式。各層堆積方法一樣，上下對應(yīng)。這種方法的長處是，工人操作速度快，包裝貨品的四個角和邊堆疊筆直，承載才能大。缺陷是各層之間短少咬合效果，容易發(fā)生塌垛。在貨品低面積較大的情況下，選用這種方法具有滿足的穩(wěn)定性，若是再配上相應(yīng)的緊固方法，則不但能保持穩(wěn)定，還能夠保存裝卸操作省力的長處。

興安木托盤的生產(chǎn)步驟

1、材料準(zhǔn)備完畢后，就是根據(jù)客戶要求及設(shè)計來進行生產(chǎn)，**的打釘以確定不會出現(xiàn)少釘漏釘現(xiàn)象，保證每一塊板材、墩頭都能吃力，后期對木托盤進行打磨，防止出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象。

2、將原木上的樹皮剝?nèi)?，可以用專業(yè)的木材剝皮機或者水力法；      

3、選取楊木、松木等**材料，將原木切成木段；

4、將剝皮后的原木橫向、縱向切割，制成板材，并根據(jù)我們木托盤的需要，控制板材的厚度和寬度，通常情況下厚度在15-25MM之間，寬度在80-90MM之間要求。

5、將原材料進行干燥處理是很關(guān)鍵的一個步驟，經(jīng)過干燥處理后的木材**度以及強度會大大提高，并且可以有效的防止木材發(fā)生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現(xiàn)象；      

6、對板材進行檢驗，檢查板材是否有缺陷，特大的蟲洞是不可使用的材料。