沈陽(yáng)換熱冷卻器是一個(gè)較為寬泛的概念，它指的是能實(shí)現(xiàn)熱交換并對(duì)流體進(jìn)行冷卻功能的設(shè)備，板式換熱器和管式換熱器都屬于換熱冷卻器的具體類型，以下為你詳細(xì)介紹這兩種換熱器：

板式換熱器

•        結(jié)構(gòu)：由外部框架和換熱板片兩部分組成，核心是金屬薄片壓制的換熱板片。工作時(shí)，換熱板片間形成薄矩形流體通道，框架一般由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿、夾緊螺栓等構(gòu)成。
•        工作原理：冷熱兩種介質(zhì)通過換熱板上規(guī)律排列的波紋通道，完成間隔傳熱。冷熱介質(zhì)通過板件四角孔洞交錯(cuò)進(jìn)入狹長(zhǎng)、曲折流道，在板片阻隔間形成并流或逆流，通過中間隔層板片進(jìn)行換熱。
•        優(yōu)點(diǎn)傳熱效率高：在相同壓力損失情況下，傳熱系數(shù)比管式換熱器高3 - 5倍。不同波紋板構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在較低雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流。
•        占地面積小：結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)換熱面積為管殼式的2 - 5倍，實(shí)現(xiàn)同樣換熱量時(shí)，占地面積約為管殼式的1/5 - 1/8。重量輕：板片厚度僅為0.4 - 0.8mm，一般只有管殼式重量的1/5左右。
•         制作方便：傳熱板采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大批生產(chǎn)。容易清洗：框架式板式換熱器松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗。
•        熱損失?。褐挥袀鳠岚宓耐鈿ぐ灞┞对诖髿庵校釗p失可忽略不計(jì)，無需保溫措施。適應(yīng)性強(qiáng)：板片為獨(dú)立元件，可按要求增減流程，形式多樣，適用于各種工藝要求。
•        不串液：密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)串通，出現(xiàn)泄露時(shí)介質(zhì)向外排出。
•        缺點(diǎn)工作壓力和溫度受限：采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250℃，否則可能泄露。
•        易堵塞：板片間通道窄，一般為2 - 5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，易堵塞板間通道。
•        單位長(zhǎng)度壓力損失大：傳熱面間隙小且有凹凸，比傳統(tǒng)光滑管壓力損失大。
•        應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等，還參與太陽(yáng)能集熱板中傳熱介質(zhì)的熱量交換。

管式換熱器

•        結(jié)構(gòu)：以管殼式為例，由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。分為管程（換熱管內(nèi)通道及兩端貫通處）和殼程（換熱管外通道及貫通處），冷、熱流體分別在管程和殼程流動(dòng)。
•        工作原理：冷、熱流體分別在管程和殼程中連續(xù)流動(dòng)，通過管子壁面進(jìn)行傳熱。
•        優(yōu)點(diǎn)能適應(yīng)高溫高壓：可用于高溫、高壓場(chǎng)合的換熱。
•        清洗和維護(hù)相對(duì)靈活：如固定管板式每根換熱管可更換，管內(nèi)清洗方便；浮頭式、填料函式等管束可抽出，便于管內(nèi)、管間清洗。
•        應(yīng)用范圍廣：是一種通用的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，應(yīng)用歷史悠久，技術(shù)成熟。
• 缺點(diǎn)傳熱效率相對(duì)較低：與板式換熱器相比，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，末端溫差大。
•        體積大：占地面積大，單位體積內(nèi)換熱面積小。
•        熱損失大：需要隔熱層減少熱損失。
•        制作相對(duì)復(fù)雜：一般采用手工制作，標(biāo)準(zhǔn)化程度低。
•        應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于化工、煉油、動(dòng)力、原子能、輕工、食品制藥和機(jī)械制造等行業(yè)，如在石油化工中用于各種物料的加熱、冷卻、冷凝等過程。