企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)信息公示
點(diǎn)擊圖片查看原圖大連煙氣空氣余熱回收RZGL
一、定義與核心功能
煙氣空氣余熱回收是通過(guò)熱交換技術(shù)將工業(yè)排放煙氣（通常溫度200-600℃）中的余熱轉(zhuǎn)化為可利用能源（如熱水、蒸汽或發(fā)電），核心功能包括：
- 節(jié)能降耗：回收煙氣顯熱（溫度降低50-150℃），減少燃料消耗（節(jié)能率可達(dá)15%-30%）。
- 環(huán)保減排：降低煙氣排放溫度（如從400℃降至150℃），減少NOx、SOx等污染物擴(kuò)散。
- 多能聯(lián)產(chǎn)：耦合余熱發(fā)電（ORC系統(tǒng)）或驅(qū)動(dòng)熱泵，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用。
二、主要回收技術(shù)類(lèi)型
- 顯熱回收技術(shù)熱管換熱器：利用工質(zhì)相變傳遞熱量，耐高溫（1000℃）、抗腐蝕，適用于燒結(jié)爐煙氣。板式換熱器：緊湊型設(shè)計(jì)，適用于低粉塵煙氣（如燃?xì)忮仩t）。回轉(zhuǎn)式蓄熱體：陶瓷蜂窩體周期性蓄放熱，用于間歇性高溫?zé)煔猓ㄈ绮Ａ鄹G）。
- 潛熱回收技術(shù)SCR脫硝余熱利用：將SCR反應(yīng)器出口余熱（300-400℃）用于加熱鍋爐給水。濕法脫硫余熱回收：通過(guò)表面式換熱器回收脫硫塔出口飽和煙氣冷凝水潛熱。
- 復(fù)合回收系統(tǒng)MGGH（煙氣再熱）：加熱脫硫塔出口凈煙氣至80℃以上，防止煙囪“白煙”。ORC（有機(jī)朗肯循環(huán)）：中低溫?zé)煔猓?50-300℃）驅(qū)動(dòng)透平發(fā)電，效率達(dá)12%-18%。
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景與案例
| 行業(yè) | 技術(shù)方案 | 節(jié)能效果 | 案例 |
|---|---|---|---|
| 鋼鐵冶金 | 熱管式蓄熱燃燒器+SCR余熱回收 | 熱風(fēng)爐燃料消耗降低22% | 寶鋼3#焦?fàn)t煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目（年發(fā)電量1.2億kWh） |
| 火力發(fā)電 | 低溫省煤器+MGGH系統(tǒng) | 煤耗降低3.5g/kWh | 華能某電廠改造后供電煤耗降至285g/kWh |
| 水泥建材 | 回轉(zhuǎn)窯煙氣預(yù)熱生料+余熱發(fā)電機(jī)組 | 熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降18kg/t | 海螺集團(tuán)某生產(chǎn)線年發(fā)電量2.5億kWh |
| 化工石化 | 換熱器陣列回收裂解爐煙氣 | 熱回收效率提升至75% | 中石化某乙烯裝置年節(jié)約天然氣800萬(wàn)m³ |
四、關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)創(chuàng)新
- 核心設(shè)備耐高溫材料：鎳基合金（Inconel 625）換熱管，耐受氧化和蠕變（溫度≥800℃）。自清潔技術(shù)：超疏水涂層（如PDMS改性）減少積灰，傳熱效率提升15%。智能控制：AI算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)煙氣流量與換熱面積匹配，優(yōu)化熱回收率。
- 前沿技術(shù)微通道換熱器：比表面積增加3倍，適用于含PM2.5煙氣（過(guò)濾效率≥95%）。相變蓄熱材料：石蠟/碳化硅復(fù)合相變儲(chǔ)熱，解決間歇性余熱利用難題。
五、挑戰(zhàn)與解決方案
- 技術(shù)難點(diǎn)腐蝕與積灰：高溫酸性煙氣（如含SO3）導(dǎo)致?lián)Q熱管壽命縮短至2年。熱應(yīng)力：管壁ΔT＞200℃時(shí)易開(kāi)裂，需設(shè)計(jì)膨脹補(bǔ)償結(jié)構(gòu)（如波紋管）。
- 解決方案材料升級(jí)：鈦合金/陶瓷涂層換熱管，耐腐蝕壽命延長(zhǎng)至5年以上。流場(chǎng)優(yōu)化：CFD模擬煙氣流速分布，減少局部過(guò)熱（溫度偏差＜±5℃）。
六、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
- 智能化運(yùn)維集成光纖測(cè)溫傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管壁溫度梯度。數(shù)字孿生技術(shù)模擬不同工況下的熱回收效率。
- 低碳集成與碳捕集系統(tǒng)耦合，回收煙氣余熱驅(qū)動(dòng)胺液再生（降低能耗30%）。開(kāi)發(fā)光熱-余熱互補(bǔ)系統(tǒng)，提升可再生能源消納能力。
