換熱器清洗是確保換熱器高效運行、延長其使用壽命的重要維護工作。

清洗原因

• 提高換熱效率：運行過程中，換熱器的傳熱表面會逐漸形成污垢，如水垢、油污、鐵銹等，這些污垢會增加熱阻，降低熱量傳遞效率，導(dǎo)致能源浪費和工藝參數(shù)無法達(dá)到設(shè)計要求。
• 防止設(shè)備腐蝕：污垢的存在可能會引起局部腐蝕，尤其是當(dāng)污垢中含有腐蝕性物質(zhì)或形成電化學(xué)腐蝕環(huán)境時，會加速換熱器的損壞，縮短設(shè)備使用壽命。
• 保證系統(tǒng)正常運行：污垢堆積可能會導(dǎo)致管道堵塞，影響流體的正常流通，使系統(tǒng)壓力降增大，甚至可能引發(fā)設(shè)備故障，影響整個生產(chǎn)流程的正常運行。

清洗方法

• 物理清洗高壓水射流清洗：利用高壓水泵將水加壓到一定程度，通過特制的噴嘴形成高速水射流，沖擊換熱器表面的污垢，使其脫落。這種方法清洗效果好，對設(shè)備無腐蝕，但對于一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的換熱器，可能存在清洗死角。機械清洗：采用刷子、刮刀等工具對換熱器的內(nèi)表面進(jìn)行機械刮擦，去除污垢。適用于可拆卸的換熱器，對于結(jié)垢較硬、附著力強的污垢有較好的清除效果，但可能會對換熱器表面造成一定的損傷。
• 化學(xué)清洗酸洗：根據(jù)換熱器的材質(zhì)和污垢成分，選擇合適的酸洗劑，如鹽酸、硫酸、檸檬酸等。酸與水垢等污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其溶解去除。酸洗能有效去除各種水垢，但需要注意控制酸的濃度、溫度和清洗時間，以防止對設(shè)備造成腐蝕。堿洗：對于油污等有機污垢，常采用堿洗劑進(jìn)行清洗。堿液可以使油污發(fā)生皂化反應(yīng)，使其溶解于水中，從而達(dá)到清洗的目的。氧化性清洗：使用具有氧化性的藥劑，如次氯酸鈉、過氧化氫等，對污垢進(jìn)行氧化分解，去除有機物和一些難溶性的污垢。

清洗步驟

1. 準(zhǔn)備工作：制定詳細(xì)的清洗方案，包括清洗方法、步驟、安全措施等。準(zhǔn)備好清洗所需的設(shè)備、工具和藥劑，并對換熱器進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備的運行參數(shù)和狀況。
2. 隔離設(shè)備：將換熱器與系統(tǒng)隔離，關(guān)閉相關(guān)的閥門，并排空換熱器內(nèi)的介質(zhì)。
3. 初步?jīng)_洗：采用清水對換熱器進(jìn)行初步?jīng)_洗，去除表面的松散污垢和雜質(zhì)。
4. 選擇清洗方式：根據(jù)污垢的類型和程度，選擇合適的清洗方法。物理清洗和化學(xué)清洗可單獨使用，也可結(jié)合使用。
5. 清洗操作：按照選定的清洗方法進(jìn)行操作，控制好清洗參數(shù)，如清洗液的濃度、溫度、壓力和清洗時間等。在化學(xué)清洗過程中，要定期檢測清洗液的成分和性能，確保清洗效果。
6. 漂洗和中和：清洗完成后，用清水對換熱器進(jìn)行漂洗，去除殘留的清洗液。對于酸洗后的換熱器，還需要進(jìn)行中和處理，防止殘留酸液對設(shè)備造成腐蝕。
7. 檢查和驗收：對清洗后的換熱器進(jìn)行全面檢查，包括外觀檢查、壓力試驗等，確保清洗效果符合要求，換熱器無泄漏等問題。
8. 恢復(fù)運行：將換熱器重新投入系統(tǒng)運行，觀察其運行參數(shù)是否正常，如溫度、壓力、流量等，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行狀態(tài)。

注意事項

• 安全防護：化學(xué)清洗時，操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，如防護服、手套、護目鏡等，防止清洗液對人體造成傷害。同時，要注意清洗現(xiàn)場的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
• 設(shè)備保護：在清洗過程中，要注意保護換熱器的密封件、墊片等部件，避免受到損壞。對于一些敏感的材質(zhì)，如不銹鋼，要選擇合適的清洗藥劑和工藝，防止發(fā)生應(yīng)力腐蝕等問題。
• 環(huán)保處理：清洗過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等污染物要進(jìn)行妥善處理，符合環(huán)保要求，避免對環(huán)境造成污染。