換熱器清洗流程

一:除垢清洗

在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢昰多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少,確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

二:清水清洗

將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時將浮銹清洗掉。

三:剝離防腐清洗。

按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

四:鈍化鍍膜處理。

加入鈍化鍍膜劑,對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

一、冷凝器的清洗工藝:

1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關(guān)緊,利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑,此藥劑為專用銅緩蝕劑,它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上,防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

3、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復(fù)合固體有機酸,白色晶體,對金屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

4、加入泥垢剝離劑(可選),如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時,需要添加泥垢剝離劑,促進水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水,加快深層水垢反應(yīng)

5、加入中和鈍化劑,在冷凝器進行化學(xué)清洗后,中化殘酸,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝:

A、清洗溫度:—般采用常溫清洗,如果結(jié)垢較厚可以在40°C~50℃清洗以提高清洗速度。

B、將進出機組的閥門關(guān)上,利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸,清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況,清洗劑不足時需補足,以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng),清洗中按水垢反應(yīng)情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

C、清洗結(jié)束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。

D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內(nèi)壁氧化。

E、冷凝器清洗時間為5~10小時左右,按實際情況而定。

二、板式換熱器清洗工藝:

1、不銹鋼板式換熱器清除水垢的基本原理

(1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng),生成易溶化合物,使水垢溶解。

(2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離并脫落。

2、不銹鋼板式換熱器清洗水垢的工藝要求

酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱贔板片的腐蝕,通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn),酸洗溫度控制在60~E為宜。酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗得出,酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑12%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果佳。

3、板式換熱器清洗水垢的具體步驟

(1)隔離設(shè)備系統(tǒng),并將換熱器里面的水排放干凈。

(2)采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,封閉系統(tǒng)。

(3)在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于1英寸=2.54厘米),進水和回水口都應(yīng)安裝。

(4)接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。

(5)開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。

(6)反復(fù)循環(huán)清洗到 的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解,反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多,應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,換熱器內(nèi)的空間會增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?不要一開始就注入大量的水,可能會造成水的溢出

(7)循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性,可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時,那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5-6時,需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化,證明達到了清洗效果。注意:清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會造成浪費。

(8)達到清洗時間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7。

(9)完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗,看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏,可以采用高分子復(fù)合材料進行修復(fù)保護,并且可以大大延長設(shè)備的使用壽命。

(10)設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。

(11)比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率,這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價值補償。

(12)同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。

(13)如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進行操作:

a、將鈍化預(yù)膜劑按 稀釋比泵入設(shè)備中(同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片);

b、按 時間循環(huán)、浸泡;檢測預(yù)膜效果(紅點法或藍點法);

C、排放;

d、水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7)。

(14)鈍化預(yù)膜結(jié)束后, 栗用風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

三、空氣散熱器(空氣換熱器)清洗工藝:

我們知道空氣散熱器的核心部分—個是換熱基管,一個是換熱翅片,分開來看:

1、換熱基管走導(dǎo)熱油或者熱水容易產(chǎn)生水垢和雜質(zhì),清洗的方法和板式換熱器—樣采用酸洗,盡可能的排掉熱源,配合合適的溶度進行酸洗。

2、散熱翅片在使用久了之后也會產(chǎn)生一些污垢,清洗方法是首先手工清洗比較容易去除的污垢灰塵等,再用氣泵配合清洗溶劑慢慢清洗,需要注意的是,溶劑濃度不要太大,不要對翅片本身產(chǎn)生腐蝕作用。

四、管殼式換熱器(列管換熱器)清洗:

將列管式換熱器解體,人工逐片去除換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時采用,而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。