實際運費與發(fā)貨數(shù)量、地區(qū)及運輸方式有關(guān)，具體事項具體聯(lián)系。

基本簡介：

       CGM灌漿料就是高性能水泥基灌漿材料，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻即可使用。

       CGM灌漿料具有早強、高強、無收縮、微膨脹、無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、自流性好、自密性好、防銹蝕等特點。另外，在施工方面能夠降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求。

       CGM—1〔通用型〕、CGM—1〔加固型〕、CGM—3〔超流態(tài)〕、CGM—4〔早強型〕、〔冬施型〕、〔耐熱型〕 … …

主要用途：

       CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

產(chǎn)品特點：

       ▲早強、高強：澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

       ▲自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

       ▲微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

       ▲抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10% 以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。

       ▲耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

       ▲耐侯性好：-40℃～600℃長期安全使用。

       ▲低堿耐蝕：嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

使用方法：

       1、基礎(chǔ)處理

       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

       2、確定灌漿方式

       根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

       3、支模

       根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

       4、灌漿料的攪拌

       按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

       5、灌漿

注意事項：

       1、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

       2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

       3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

       4、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。

       5、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

       6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

       7、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

       8、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

       9、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

后期養(yǎng)護:

       1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

       2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

       3、在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表。

影響因素：

       灌漿料強度的決定因素主要是配合比、水灰比、骨料、外加劑以及后期的養(yǎng)護等。

配合比

       通過合理的配合比設(shè)計，使灌漿料的強度更高。

水灰比

       灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度要高；另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土的強度是錯誤的，只能增大灌漿料的和易、收縮和變形。因此，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，所以要控制好灌漿料質(zhì)量，首先是控制好水泥和水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。

骨料

       骨料對灌漿料強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細(xì)骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合灌漿料各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。

包裝貯運：

       1、采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期 6 個月。

       2、須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。