產(chǎn)品簡介：810深孔鏜床硫化切削油由精制礦物油，添加多種極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、活性硫、脂肪油、動植物油等多種添加劑和石蠟基基礎油經(jīng)多種工藝精制而成。良好的潤滑效果和適當?shù)挠湍姸龋圭M頭不易磨損，保護鏜頭的使用壽命。本品有良好的潤滑、冷卻、防銹性、抗極壓、排削快、不變質(zhì)、不老化可長期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光潔度，延長鏜頭使用壽命，能有效保護刀具及模具和設備。該產(chǎn)品是根據(jù)產(chǎn)品添加劑及含量的不同分別有紅色、淡黃以及微黃透明狀金屬加工潤滑油。

產(chǎn)品特性：本產(chǎn)品具有**的潤滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性和良好的穩(wěn)定性；在切削、磨削加工中減少刀具和磨砂輪的磨損，提高加工件光潔度和降低功率消耗等效能。易乳化稀釋，乳化液顆粒因子小，呈微乳狀,冷卻及清洗效果良好，在機械因素已固定的情況下，可以確保加工精度和光潔度，能有效提高刀具的使用壽命，對設備有優(yōu)良的保護作用。

產(chǎn)品優(yōu)點：

具有良好的潤滑性和傳濕性；

機油傳統(tǒng)硫化油的潤滑性，且具備更高冷卻能力，現(xiàn)金的配方、穩(wěn)定性強、壽命長、還配合特殊添加劑；

內(nèi)含防銹劑及防煙霧劑，使工件不易生銹或腐蝕，同時減少煙霧，使車間衛(wèi)生清潔；

具有良好潤滑及高度冷卻性，不含煤油，閃點高而且不易揮發(fā)；

配合潤滑性高脂肪潤滑劑，能使加工順滑，產(chǎn)品表面光滑，精密度高，少量既能完成整個切削工序。同時其高效能添加劑能降低操作負荷，提高刀具壽命；

用途及適用范圍：：810深孔鏜床硫化切削油主要用于黑色金屬及其他有色金屬在高負荷低轉速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔、滾軋、主要用于金屬加工的車、磨、銑、鉆、锪、插、割、沖壓拉伸、壓延、線材拉拔、鍛造、模壓及切削、研磨的金屬除去工藝，適用于黑色金屬及鋁、銅等有色金屬。

 

油品開發(fā)依據(jù)及說明：深孔鉆削屬于一次貫穿，無需中途退刀；提高液壓油缸的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質(zhì)量的高度一致性。在深孔加工時，整個鉆削過程對刀頭、機床及相關設備有著很高的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀頭的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切削經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。根據(jù)以上依據(jù)我公司經(jīng)過反復試驗和用戶反饋不斷增加產(chǎn)品的質(zhì)量指標，從而打造更為適用于深孔加工的油品！